[实用新型]一种凿岩机注油器的注油器体

说明书

本实用新型公开了一种凿岩机注油器的注油器体，包括圆筒型结构的连接管，连接管的一端可拆卸连接有便于与压缩空气接头连通的大器体，连接管的另一端可拆卸连接有便于与凿岩机气管弯头连接的小器体。本实用新型通过设置可拆卸连接的大器体、连接管和小器体，方便了各部件的加工，同时也方便了对某个零件的更换，节省了材料，降低了用户使用成本，又提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于凿岩机械与气动工具技术领域，涉及一种注油器的配件，具体涉及一种凿岩机注油器的注油器体。

背景技术

气动凿岩机在凿岩作业时，其内部零件以每分钟2200次以上的频率做着往复和旋转运动，必须保障内部各零件间有良好的润滑。注油器是配套在气动式凿岩机上的附具，是保证凿岩机工作时提供良好润滑的重要系统。注油器一端与凿岩机的气管弯头连接，另一端与输气胶管连接。进入凿岩机的压缩气先通过注油器上注油器体的中心孔再通到凿岩机内，在这个过程中一小部分气进入到储油壳中，对油壳中的润滑油产生压力，在注油器的出油口形成负压，润滑油便从出油口持续地随压缩气进入凿岩机，对凿岩机运动部件提供良好地润滑。

现有注油器的注油器体的状况是：注油器体无论采用锻造或铸造都是整体式的，给机械加工带来很大的不方便，加工效率低成本高。一旦注油器两端的任一螺纹出现失效整个注油就不能使用，造成资源的浪费，增加用户的使用成本。

已授权专利CN202327609U《用于凿岩机注油器上的内芯》中的内芯( 注油器体）采用铸造工艺铸成一体，这种结构非常不利于底座上阶梯孔的加工，两端中任意一端的螺纹磨损失效或安装调油阀的孔磨损增大，整个注油器就因此而报废，大大浪费社会资源和增加成本。作为凿岩机协与气动行业里的技术人员很有必要来解决注油器目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种便于加工和部件便于更换的凿岩机注油器的注油器体。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种凿岩机注油器的注油器体，包括圆筒型结构的连接管，连接管的一端可拆卸连接有便于与压缩空气接头连通的大器体，连接管的另一端可拆卸连接有便于与凿岩机气管弯头连接的小器体。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述连接管与大器体之间同轴装配有环型结构的左弹性胶垫。

进一步优化：所述大器体上开设有具有一定深度的大器体“O”型圈槽。

进一步优化：所述大器体“O”型圈槽内开设有多个呈环型阵列分布的大器体“O”型圈槽内径向孔。

进一步优化：所述每个大器体“O”型圈槽内径向孔内分别同轴装配有用于限制连接管与大器体之间发生轴向移动的大器体定位销。

进一步优化：所述连接管上开设有环型结构的并能容纳大器体定位销一端的连接管左空刀槽。

进一步优化：所述连接管与小器体之间同轴装配有环型结构的右弹性胶垫。

进一步优化：所述小器体上开设有具有一定深度的小器体“O”型圈槽。

进一步优化：所述小器体“O”型圈槽内开设有小器体“O”型圈槽内径向孔，且该小器体“O”型圈槽内径向孔的一端延伸至连接管上一定距离。

进一步优化：所述小器体“O”型圈槽内径向孔内同轴装配有用于限制连接管与小器体之间发生轴向移动的小器体定位销。

使用时，将大器体、连接管和小器体按顺序依次旋接在一起，并安装好大器体定位销和小器体定位销，然后将大器体与压缩空气接头连通，再将小器体与凿岩机气管弯头连通；

当调油阀安装孔或大器体连接输送压缩空气接头的外螺纹磨损时，取出安装在大器体“O”型圈槽内的“O”型圈，取出大器体定位销，然后将大器体从连接管上旋下，就可以将已损坏的大器体进行更换了；