[实用新型]一种固液混合装置

说明书

一种固液混合装置，包括壳体、进液口、固体进料口、出料口、分散搅拌机构、液体分散板和搅拌机构；所述分散搅拌机构包括设置于壳体顶部的第一旋转电机、与第一旋转电机相连的第一旋转轴、固在第一旋转轴中部的旋转盘、固定在第一旋转轴底端的旋转筒；所述旋转盘圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘位于进液口正下方；所述筒体上设置有物料通孔；旋转盘可实现在混合前将液体分散，增加与固体粉末的接触面积，有利于后续混合过程，旋转筒对混合料液搅拌的同时，料液在旋转筒内部的搅拌桨的作用下从旋转筒的物料通孔涌出，更有利于物料的均匀化。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种固液混合装置。

背景技术

在聚合物加工行业中，由于混合对象状态的多样化，例如有固体的、熔融状的、溶液状的、分散体形式的等等，加上高分子链长、相对分子质量大等特点，因此对于混合的要求不同且较复杂。

固液混合是高分子加工领域常见的混合方式，混合的均匀程度直接影响聚合物产品的质量；现有技术中的固液混合装置均采用普通的搅拌釜，将固体加入液体中或者将液体加入固体中，用搅拌桨搅拌；普通搅拌釜的搅拌方式单一，存在搅拌不均匀，影响产品质量的问题。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型固液混合装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种固液混合装置，包括壳体、设置于壳体顶部的进液口、设置于壳体侧壁的固体进料口、设置于壳体底壁的出料口；

所述壳体内部还设置有分散搅拌机构、液体分散板和搅拌机构；

所述分散搅拌机构包括设置于壳体顶部的第一旋转电机、与第一旋转电机相连的第一旋转轴、固定在第一旋转轴中部、与第一旋转轴垂直设置的旋转盘、固定在第一旋转轴底端的旋转筒；

所述旋转盘包括圆筒形侧壁、圆形底壁以及筒形侧壁与圆形底壁围成的储液槽，所述圆筒形侧壁、圆形底壁上设置有散液孔，所述旋转盘位于进液口正下方；

所述旋转筒为中空的筒体，所述筒体上设置有物料通孔；

所述液体分散板水固定在壳体内壁上，设置于旋转盘下方，所述分散盘上设置一个有供第一旋转轴穿过的通孔和多个液体溢流孔；

所述旋转筒位于液体分散板下方；

所述搅拌机构的包括第二旋转电机、与第二旋转电机相连的第二旋转轴和与和第二旋转轴相连的搅拌桨；所述第二旋转电机位于壳体底部，所述第二旋转轴从壳体底壁伸入壳体内部，所述搅拌桨伸入旋转筒内部。

作为本发明的一种改进，所述第一旋转轴与旋转盘的连接点位于旋转盘中心；增强旋转的稳定性，暂时储存在储液槽内的液体在旋转过程中分散更均匀性，为均匀混合做好准备工作。

作为本发明的一种改进，所述旋转筒通过固定杆连接在第一旋转轴上，所述第一旋转轴在竖直方向的延长线与旋转筒竖直方向的的中心轴重合，提高运行过程中设备的稳定性，及混合均匀效果。

作为本发明的一种改进，所述第一旋转电机与第二旋转电机旋转方向相反，对物料的剪切力更大，更有利于物料混合的均匀程度。

作为本发明的一种改进，所述固体进料口与固体进料装置相连；所述固体进料装置包括储料罐、设置于储料罐内部的搅拌装置、离心泵，所述离心泵的进料口与储料罐底部出料口相连、离心泵出料口与所述固体进料口相连；该固体进料装置可利用离心泵的作用将固体粉状的物料从进料口喷入混合装置内液体分散板下，与分散下落的液体物料进行预混合。

相对于现有技术，本发明的优点如下，