[实用新型]一种金属切削加工装置

说明书

本实用新型公开了一种金属切削加工装置，包括底座、底板、传动箱和机架，所述底板上设置有所述底座，所述底板一侧设置有所述传动箱，所述传动箱远离所述底板的一侧设置有所述机架，所述机架一侧设置有控制盒架，所述控制盒架上设置有控制盒，所所述慢进丝杠远离所述传动箱的一端设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承一侧设置有轴套，所述轴承远离所述轴套的一侧设置有轴承端盖。有益效果在于：本实用新型设置有旋转电机，能够自动对刀具架进行旋转，且旋转角度控制精确，提高了对锥形工件的加工效率和加工质量，该金属切削加工装置结构设计合理，自动化程度较高，加工效率较高，加工质量较好，具有较高的经济性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种金属切削加工装置。

背景技术

金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。其包括连续切削和断续切削两种切削状态。目前，市面上的普通车床多为手动调节刀具转角来加工锥形，这种方式费时费力，效率较低，且对工人的技术水平有较高的要求，产品不良率较高。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属切削加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属切削加工装置，包括底座、底板、传动箱和机架，所述底板上设置有所述底座，所述底板一侧设置有所述传动箱，所述传动箱远离所述底板的一侧设置有所述机架，所述机架一侧设置有控制盒架，所述控制盒架上设置有控制盒，所述控制盒上设置有控制按钮，所述控制按钮上方设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有操控板，所述机架远离所述传动箱的一侧设置有机头，所述机头一侧设置有卡盘，所述卡盘下方设置有阻挡器，所述阻挡器远离所述机头的一侧设置有V型导轨，所述V型导轨上设置有尾座，所述尾座上设置有锁紧手柄，所述尾座一侧设置有顶针，所述机架上设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨上设置有燕尾座，所述燕尾座远离所述燕尾导轨的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离所述燕尾座的一侧设置有X进给架，所述X进给架一侧设置有X进给电机，所述X进给架远离所述支撑板的一侧设置有旋转刀具座，所述旋转刀具座上设置有旋转刀具架，所述支撑板上设置有旋转电机，所述支撑板一侧设置有溜板箱，所述溜板箱上设置有手动柄，所述溜板箱上设置有快进丝杠，所述快进丝杠一侧设置有慢进丝杠，所述慢进丝杠远离所述传动箱的一端设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承一侧设置有轴套，所述轴承远离所述轴套的一侧设置有轴承端盖。

上述结构中，连接所述控制盒上的电源线，将工件通过所述卡盘和所述顶针安装固定好，通过所述操控板调节所述旋转刀具架旋转的角度，启动所述控制盒上的所述控制按钮，所述旋转电机工作，带动所述旋转刀具架旋转至设定角度，所述机头内的驱动电机开始工作，带动所述卡盘旋转，进而带动工件旋转，所述旋转刀具架在所述X进给电机的作用下完成对刀后，所述旋转刀具架在所述X进给电机、所述传动箱和所述慢进丝杠的共同作用下，对工件进行加工，当加工完毕后，所述X进给电机工作，带动所述旋转刀具架推出加工位置，所述传动箱工作，通过所述快进丝杠使所述旋转刀具架返回原位置。

为了进一步提高切削加工的效果，所述底座通过螺钉与所述底板连接，所述底板上设置有四个所述底座。

为了进一步提高切削加工的效果，所述传动箱通过螺栓与所述底板连接，所述传动箱通过螺栓与所述机架连接，所述控制盒架通过螺钉与所述机架连接。

为了进一步提高切削加工的效果，所述控制盒与所述控制盒架通过螺纹连接，所述控制盒上设置有三个所述控制按钮。