[实用新型]一种便于生产的氟碳铝单板有效
申请号: | 201820554522.X | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN208105658U | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 阮正军 | 申请(专利权)人: | 重庆綦铝科技有限公司 |
主分类号: | E04C2/292 | 分类号: | E04C2/292;E04C2/30;E04C2/32;E04C2/52;E04B2/92 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 付继德 |
地址: | 401420 重庆市綦*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝单板 固定设置 防水膜 隔热岩棉 上表面 生产过程 收束槽 线缆 压铸 氟碳铝单板 工作效率 固定接触 胶水粘结 经济效应 压铸工艺 氟碳铝 排水槽 下表面 切割 车间 生产 外部 贯穿 加工 制作 | ||
本实用新型公开了一种便于生产的氟碳铝单板,包括铝单板本体,所述铝单板本体的上表面固定设置有防水膜,所述防水膜通过胶水粘结固定设置在铝单板本体的外表面,且所述防水膜的上表面通过压铸固定设置有排水槽,所述防水膜的下方固定设置有隔热岩棉层,所述隔热岩棉层的上表面通过压铸与防水膜的下表面固定接触,所述隔热岩棉层的一侧通过切割固定设置有线缆收束槽,所述线缆收束槽的两端贯穿铝单板本体的两侧表面并到达铝单板本体的外部;铝单板的结构采用压铸工艺制成,在生产过程中便于车间的加工,加快了制作的工作效率,降低了生产过程中的难度,在一定程度上提升了经济效应。
技术领域
本实用新型属于氟碳技术领域,具体涉及一种便于生产的氟碳铝单板。
背景技术
铝单板是采用优质铝合金板材为基材,再经过数控折弯等技术成型,表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料,氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂,分底漆、面漆、清漆三种,喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂,氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。氟碳铝单板常被人们应用于建筑方面,氟碳铝单板虽然耐冷热性能极好,但是无法对建筑内部的声音进行隔绝,从而不方便使用者的使用,再者就是目前的幕墙在使用时由于人们的需要开始悬挂广告牌,其中各种各样的电灯广告牌居多,目前的幕墙使用时没有专门为广告牌的线路进行专门固定,线路暴露在环境中容易破损和被腐蚀,针对目前的铝单板幕墙使用时所暴露的问题,为此我们提出一种便于生产的氟碳铝单板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于生产的氟碳铝单板,以解决上述背景技术中提出的铝单板幕墙使用时没有专门为广告牌的线路进行专门固定,线路暴露在环境中容易破损和被腐蚀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于生产的氟碳铝单板,包括铝单板本体,所述铝单板本体的上表面固定设置有防水膜,所述防水膜通过胶水粘结固定设置在铝单板本体的外表面,且所述防水膜的上表面通过压铸固定设置有排水槽,所述防水膜的下方固定设置有隔热岩棉层,所述隔热岩棉层的上表面通过压铸与防水膜的下表面固定接触,所述隔热岩棉层的一侧通过切割固定设置有线缆收束槽,所述线缆收束槽的两端贯穿铝单板本体的两侧表面并到达铝单板本体的外部,所述线缆收束槽的上表面固定设置有卡线板,所述卡线板的一端与隔热岩棉层的侧面接触,所述卡线板的另一端顶端通过焊接固定设置有压力弹簧,所述压力弹簧的一端与卡线板的一侧表面接触,所述压力弹簧的另一端贯穿隔热岩棉层的侧面到达隔热岩棉层的内部,所述压力弹簧的另一端顶端通过焊接固定设置有固定块,所述固定块通过压铸固定设置在隔热岩棉层的内部,所述隔热岩棉层的下表面固定设置有陶瓷纤维层,所述陶瓷纤维层的上表面通过胶水粘结与隔热岩棉层的底面接触,所述陶瓷纤维层的下方固定设置有铝板,所述铝板的下表面固定设置有多孔树脂吸音层,所述多孔树脂吸音层的下表面固定设置有玻璃棉层,所述玻璃棉层的下表面通过喷涂固定设置有防腐蚀涂层,所述铝单板本体的侧面固定设置有加强筋,所述加强筋的上端与下端的侧面都通过焊接固定设置有固定片,所述加强筋的高度与铝单板本体的高度一致。
优选的,所述铝单板本体的两侧表面都通过压铸固定设置有加强筋,所述固定片的外观结构为L型结构,所述固定片的一端贯穿铝单板本体的外表面到达铝单板本体的内部。
优选的,所述线缆收束槽的截面结构为U型结构,所述铝单板本体的侧表面固定设置有一个或者两个线缆收束槽。
优选的,所述卡线板的外侧表面固定设置有防水膜,所述卡线板的另一端设置在隔热岩棉层的内部。
优选的,所述排水槽的外观结构为网状结构,所述排水槽的截面结构为弧形的凹槽结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)铝单板的结构采用压铸工艺制成,在生产过程中便于车间的加工,加快了制作的工作效率,降低了生产过程中的难度,在一定程度上提升了经济效应。
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