[实用新型]碾压轮

说明书

本实用新型公开了一种碾压轮，其技术方案要点是：包括中柱，所述中柱左端面上一体设有左侧板，所述中柱另一端面上可拆卸固定设有右侧板，所述右侧板与中柱之间设有用于调节型腔宽度的环形调节板，所述中柱上套设有用于调节型腔高度的调节环。当需要生产不同尺寸的阀体时，拆下右侧板，更换需要的调节环以及调节板，不同的调节板以及调节环，尺寸不同，即可对型腔的宽度以及高度实现调节，进而可以适应不同型号的阀体的生产。这样只需要准备对应的调节环以及调节板即可，不需要准备大量的碾压轮，节约了空间，由于只需要拆卸下右侧板即可实现调节板以及调节环的更换，十分方便，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种碾环机部件，更具体地说，它涉及一种碾压轮。

背景技术

目前在阀体毛坯的生产过程中，需要用到碾环机对锻件进行碾压，碾压轮是碾环机上的关键部件，传统的碾压轮主要包括一体设置的中柱、左侧板以及右侧板，左侧板以及右侧板分别设置在中柱的两端面上，即碾压轮呈工字形设置，左侧板、右侧板与中柱的外圆周面形成型腔，型腔将锻件碾压成需要的形状，型腔的尺寸主要包括型腔的高度以及宽度，不同尺寸的型腔，加工出来的阀体的尺寸也不同，但是由于中柱，左侧板以及右侧板是一体设置的，这样一个碾压轮的型腔的大小就是一定的，一个碾压轮仅仅只能生产一种型号的阀体，适应性不高，在实际生产中需要准备大量不同宽度的碾压轮，由此提高了生产成本，并且每更换一种产品就需要更换一次碾压轮，更换碾压轮所需的时间长，工作量大，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碾压轮，可以通过调节型腔的尺寸进而适应不用型号的阀体的生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碾压轮，包括中柱，所述中柱左端面上一体设有左侧板，所述中柱另一端面上可拆卸固定设有右侧板，所述右侧板的内侧面上设有套设在中柱外的用于调节型腔宽度的环形调节板，所述中柱上套设有用于调节型腔高度的调节环，所述调节板以及调节环均与中柱可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案：当需要生产不同尺寸的阀体时，拆下右侧板、调节环以及调节板，更换需要的调节环以及调节板，不同的调节板以及调节环，尺寸不同，即可对型腔的宽度以及高度实现调节，进而可以适应不同型号的阀体的生产。这样只需要准备对应的调节环以及调节板即可，不需要准备大量的碾压轮，节约了空间，由于只需要拆卸下右侧板即可实现调节板以及调节环的更换，十分方便，大大提高了工作效率。

较佳的，所述调节环与中柱之间通过键连接。

通过采用上述技术方案：调节环与中柱之间通过键连接可以避免调节环在中柱上转动，防止由于调节环的转动导致辗压轮的结构不稳定，并且由于调节环无法转动，可以降低调节环以及中柱的磨损，延长调节环以及中柱的使用寿命。

较佳的，所述左侧板以及调节板相对的侧面上对称设有倾斜面,所述倾斜面朝向远离中柱的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案：样型腔呈开口状设置，类似于在型腔上设置了倒角，方便锻件切入型腔内部，缓和碾压轮在加工时受到的冲击。

较佳的，所述键的两端分别设有用于连接键与中柱以及键与右侧板的连接螺栓。

通过采用上述技术方案：通过设置连接螺栓，连接键可以将中柱与右侧板连接在一起，提高了中柱与右侧板的连接的可靠性，进而提高了整个碾压轮的结构强度。

较佳的，所述中柱右端面上向外凸出形成定位凸环，所述右侧板上设有与定位凸环配合的定位凹环。

通过采用上述技术方案：设置定位凸环以及定位凹环，可以增大中柱与右侧板的接触面积，提高碾压环的结构强度。安装时，定位凸环卡入定位凹环内，方便定位进而可以方便固定右侧板。

较佳的，所述右侧板与中柱通过定位螺栓实现固定连接，所述定位螺栓以中柱的轴线为圆心圆周阵列设置在右侧板上。