[实用新型]生物质颗粒机自动润滑系统

说明书

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备领域，具体地说，涉及一种生物质颗粒机自动润滑系统。包括颗粒机机体、储油箱、循环油泵，以及进油管和回油管；所述循环油泵的进油口与储油箱的出油口相连接，所述循环油泵的出油口与进油管的一端相连接，所述进油管的另一端与颗粒机机体的注油口相连接；所述颗粒机机体的出油口与储油箱的回油口之间通过回油管相连接。本实用新型可在生物质颗粒机工作时，自动为工作主轴及轴承保养润滑，不仅能减少维护成本，节约人工保养时间，而且，使机器工作时始终保持润滑状态，不会因缺油而导致损坏，可延长主轴及轴承的使用寿命，在润滑的同时，还可以给主机降温，从而提高机器的连续工作能力，提高企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备领域，具体地说，涉及一种生物质颗粒机自动润滑系统。

背景技术

生物质颗粒燃料是利用农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树枝等生物质为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状的固体颗粒燃料。生物质颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的，成型后的颗粒密度大，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。

生物质颗粒机则是用于生产生物质颗粒燃料的设备，可将废弃的农作物秸秆、农林废弃物经过高密度挤压造粒、高温碳化等工艺转化为环保清洁的生物质燃料颗粒。

现有技术中，市场上的生物质颗粒机采用传统的润滑方式，由人工通过注油孔向机体内加注润滑油，不仅增加了维护工人的劳动强度，而且，机器的工作主轴容易出现缺油而损坏，大大降低工作主轴的使用寿命，还不能对机器进行降温，机器无法进行连续工作，从而影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生物质颗粒机自动润滑系统，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质颗粒机自动润滑系统，其特征在于：包括设有注油口和出油口的颗粒机机体、储油箱、固定在储油箱顶部的循环油泵，以及进油管和回油管；所述循环油泵的进油口与储油箱的出油口相连接，所述循环油泵的出油口与进油管的一端相连接，所述进油管的另一端与颗粒机机体的注油口相连接；所述颗粒机机体的出油口与储油箱的回油口之间通过回油管相连接；所述储油箱的侧壁上设有加油口，所述加油口上装有密封盖。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述自动润滑系统可以在生物质颗粒机工作时，自动为工作主轴及轴承保养润滑，不仅能减少维护成本，节约人工保养时间，而且，使机器工作时始终保持润滑状态，不会因缺油而导致损坏，可延长主轴及轴承的使用寿命，在润滑的同时，还可以给主机降温，从而提高机器的连续工作能力，提高企业的生产效率。

附图说明

图1是装配有自动润滑系统的生物质颗粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的生物质颗粒机自动润滑系统，包括设有注油口和出油口的颗粒机机体6、储油箱1、固定在储油箱1顶部的循环油泵3，以及进油管5和回油管4；所述循环油泵3的进油口与储油箱1的出油口相连接，所述循环油泵3的出油口与进油管5的一端相连接，所述进油管5的另一端与颗粒机机体6的注油口相连接；所述颗粒机机体6的出油口与储油箱1的回油口之间通过回油管4相连接；所述储油箱1的侧壁上设有加油口，所述加油口上装有密封盖2。

本实用新型所述自动润滑系统可以在生物质颗粒机工作时，自动为工作主轴7及轴承保养润滑，不仅能减少维护成本，节约人工保养时间，而且，使机器工作时始终保持润滑状态，不会因缺油而导致损坏，可延长工作主轴7及轴承的使用寿命，在润滑的同时，还可以给主机降温，从而提高机器的连续工作能力，提高企业的生产效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。