[实用新型]进槽纯水加热器

说明书

本实用新型公开了进槽纯水加热器,包括罐体，所述罐体的内侧焊接有套杆，所述套杆的内部设有支杆，所述支杆的末端焊接有盖体，罐体的一端安装有抽真空阀体，罐体的另一端外侧安装有弹簧转轴，罐体的底部两个还焊接有脚架，通过在盖体的内侧开设安装槽，通过安装槽安装换热器，通过换热器的挡板固定弧形铜片，并在弧形铜片的内部交叉设置碱液换热管和纯水换热管，利用弧形铜片散热快的特性加速热传导，在罐体的一端还设置抽真空阀体，在换热过程中抽空罐体内部的空气，从而减少热量的丧失，使得换热的效果更佳，在换热器的一端设置螺纹凸块，通过螺纹凸块将换热器旋入安装槽的内部，实现固定，方便更换清理，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电解技术领域，尤其涉及进槽纯水加热器。

背景技术

传统的电解槽阴极设计一般为：电解槽阴极出来的碱液到阴极液槽，由阴极液泵输送一部分经循环碱液加热器由蒸汽加热后与常温补充纯水混合后进入电解槽循环，另一部分经成品碱冷却器由循环水冷却后成品罐。此常规流程能耗上不够合理，一边要用蒸汽加热，纯水从常温要提高到80多度，另一边却要把80多度成品碱大量热量用循环水带走。另外工艺要求加入混合后温度要保持约88度，由于纯水是室温，循环碱出口就必须加热到约92度才能保证混合后的工艺要求，势必降低换热器部件的使用寿命，同时由于需要对碱液进行换热，由于碱液具有强腐蚀性，因此需要定期对换热管进行清理或更换，一般的换热器拆装不便，且换热效果不佳，热量损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的进槽纯水加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

进槽纯水加热器，包括罐体，所述罐体的内侧焊接有套杆，所述套杆的内部设有支杆，所述支杆的末端焊接有盖体，罐体的一端安装有抽真空阀体，罐体的另一端外侧安装有弹簧转轴，罐体的底部两个还焊接有脚架，所述盖体的内侧开设有安装槽，盖体通过安装槽安装有换热器，所述换热器包括连接头、侧板、碱液换热管、挡板、纯水换热管和弧形铜片，盖体的内部还设置有进水口、碱液入口、碱液出口和出水口。

优选的，所述弹簧转轴的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有夹块。

优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述夹块的内侧开设有螺纹槽，夹块通过螺纹槽活动安装在螺纹杆的螺纹外侧。

优选的，所述罐体的一侧胶黏有密封条，所述盖体的一侧也胶黏有密封条，所述罐体的密封条直径等于盖体的密封条直径。

优选的，所述盖体的内侧设置有安装槽，盖体通过安装槽固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有凹槽，侧板通过凹槽固定有挡板，所述挡板的内侧设有弧形铜片，所述弧形铜片的内部分别安装有碱液换热管和纯水换热管。

优选的，所述碱液换热管和纯水换热管的两端均通过螺纹固定有连接头，碱液换热管的两端通过连接头分别连接有碱液入口和碱液出口，纯水换热管通过连接头分别连接有进水口和出水口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在罐体的内壁焊接套杆，并在套杆的内部设置支杆，并在支杆的末端焊接盖体，通过支杆使得盖体能够通过套杆水平分离罐体，在罐体的外侧安装弹簧转轴，并在弹簧转轴的一侧焊接固定杆，并在固定杆的内部设置螺纹杆，在螺纹杆的外侧套设内部开设有螺纹槽的夹块，在盖体的边缘焊接卡板，当需要将盖体从罐体上分离时，只需要转动螺纹杆使得夹块在螺纹杆的表面传动脱离盖体的卡板，这是只需要通过弹簧转轴将夹块向上转动即可轻松脱离罐体，固定时则相反，将夹块向上转动并将罐体通过支杆与盖体贴合，并通过弹簧转轴将夹块转入盖体的一侧，通过转动螺纹杆使夹块固定卡板，结构简单，拆装方便。