[实用新型]一种高分子双螺杆挤压机

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种高分子双螺杆挤压机，包括一基座，在基座上设有一驱动部件，在驱动部件的输出端连接一传动装置，在基座的一侧设有一内端与传动装置相连的机筒，在机筒的上方设有一加料装置，在机筒的外侧设有一机筒加热装置；在机筒内设有一双螺旋可调挤料装置；在机筒的远端设有一机头，在机头的外端连接一口模；所述驱动部件包括一通过支架竖直固连在基座上方的双轴驱动电机；所述双轴驱动电机的两输出轴分别与所述传动装置相连。它结构设计合理，采用双螺杆进行挤压高分子材料，工作时更加稳定，挤压物料时能够根据不同的进给量进行适当的调节，通用性强、工作效率高，挤压效果好；使用时安全性高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种高分子双螺杆挤压机。

背景技术

挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料，且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。目前约50％的热塑性塑料制品是挤出成型的。现在在对高分子材料进行挤压塑性时通常采用挤出机对其进行挤压成型；目前常用的挤出机通常是采用单一的螺旋杆对进入到螺旋挤出机内部的物料进行高温挤压成型，然后进过后续工艺形成连续的管材或板材等多种规格、形状的高分子成型材料。但是，现有的这种挤出机通常在对物料进行挤压时工作效率低，当物料进给量较大时很容易造成挤出堵塞等情况，工作效率较低、挤压效果和后期的成型效果较差；同时，当进给量较多时设备很容易出现运行故障、过载挤压等情况，显然现有的高分子挤压机无法更有效地满足生产使用的需求。

实用新型内容

本实用新型提供的高分子双螺杆挤压机，结构设计合理，采用双螺杆进行挤压高分子材料，工作时更加稳定，挤压物料时能够根据不同的进给量进行适当的调节，通用性强、工作效率高，挤压效果好；不易出现物料堵塞的情况，使用时安全性高，更有效地满足了生产使用的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：高分子双螺杆挤压机，包括一基座，在基座上设有一驱动部件，在驱动部件的输出端连接一传动装置，在基座的一侧设有一内端与传动装置相连的机筒，在机筒的上方设有一加料装置，在机筒的外侧设有一机筒加热装置；在机筒内设有一双螺旋可调挤料装置；在机筒的远端设有一机头，在机头的外端连接一口模；所述驱动部件包括一通过支架竖直固连在基座上方的双轴驱动电机；所述双轴驱动电机的两输出轴分别与所述传动装置相连。

所述传动装置包括一主传动部件与一可调传动部件。

所述主传动部件包括一主锥齿轮系；所述主锥齿轮系包括一主传动锥齿轮与一主从动锥齿轮，所述主传动锥齿轮固连在所述双轴驱动电机的上部竖直的输出轴上；所述主从动锥齿轮与所述双螺旋可调挤料装置相连；所述主锥齿轮系外侧设置一主齿轮箱，所述主传动锥齿轮通过连接轴和其上的石墨块插接配合在主齿轮箱的转孔内；所述主齿轮箱与主锥齿轮系的接触部位采用密封设置；所述主齿轮箱位于机筒外侧。

所述可调传动部件包括一竖直设置在所述双轴驱动电机的下部竖直的输出轴上的传动宽齿轮，在传动宽齿轮的一侧配合设置一从动调节齿轮；在从动调节齿轮的上部的齿轮轴上连接一调节锥齿轮系；在从动调节齿轮的下方、机筒外侧设有一调节油缸，所述调节油缸的活塞杆的端部活动密封伸至机筒内、并与所述从动调节齿轮相固连；所述调节油缸的底部固连在基座上；在基座的一侧设有一与调节油缸相连的液压站。