[实用新型]新型胶管压力控制及定型装置

说明书

本实用新型公开了一种新型胶管压力控制及定型装置，其包括一个气罐，气罐顶部通过开关阀门和输气管连接，输气管和三通连接，三通上一端和压力调节管连接，另一端和模头稳压管连接，模头稳压管和模头内部连接；压力调节管的末端插入至调节筒中；模头的右侧设置有一个冷却槽，冷却槽的左端面通透设计，其左端面上固定有一个定位环，定位环朝向模头设置有两根螺杆，螺杆上设置有多个定型盘。本实用新型通过以上设计，其通过调节压力调节管在筒体内部上下移动，以此来自动调节压力调节管内部的压力，从而可保证胶管内径尺寸稳定，成型后的胶管在天然海绵中心处的孔内穿过，其可促使胶管外径尺寸稳定并且保证胶管外表面光滑。

技术领域

本实用新型涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种新型胶管压力控制及定型装置。

背景技术

周知，在目前的热塑性管材生产时，通用的做法是通过内压定型法对胶管的内径进行定型，再通过冷却槽入料端部固定的定型盘进行外径定型，为使胶管生产时不出现竹节状瑕疵，本申请人在申请号为200610000777731.6的方案中提出了通过控制气压的方法进行内径定位，经过近几年来生产验证，其在生产时还是会出现因人为控压不稳而造成的胶管内径瑕疵，定型盘和胶管接触时会对胶管表面造成伤痕，影响胶管外观品质。

针对现有实际技术上的弊端，如何在现有的挤出胶管压力控制及定型装置上进行改善，使其可对生产过程中的胶管进行内外径的定型是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型胶管压力控制及定型装置，从而弥补现有技术上的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型胶管压力控制及定型装置，其包括一个气罐，气罐顶部通过开关阀门和输气管连接，输气管上连接有一个压力阀，压力阀通过输气管和一个压力控制壶连接，所述的输气管经压力控制壶后和一个三通连接，三通上一端和压力调节管连接，另一端和模头稳压管连接，模头稳压管和模头内部连接；所述的压力调节管的末端插入至调节筒中；所述的模头的右侧设置有一个冷却槽，冷却槽的左端面通透设计，其左端面上固定有一个定位环，所述的定位环朝向模头设置有两根螺杆，螺杆上均匀的间隔设置有多个定型盘，所述的定型盘的中间处设置有孔。

所述的定型盘通过螺栓固定在冷却槽左侧，定型盘为三层设计，其左右两侧为金属材质的外盘，两侧外盘夹心处为一片天然海绵，所述的天然海绵的中心处设置有孔，天然海绵中心处的孔和外盘中心处的孔同心设置并且天然海绵中心处孔径小于外盘中心处孔径。

所述的调节筒通过底座架设，其上部设有一个筒体，筒体的顶部水平放置有一个固定台，固定台上螺栓或者焊接固定有一个竖向轨道，竖向轨道上设置有一个移动块，移动块的顶部及底部贯穿设置有一个孔，所述的压力调节管插入至此处孔内并通过移动块右侧面的锁紧螺杆固定；移动块的前侧面上设置有齿带，齿带和驱动电机上的驱动齿啮合连接，所述的驱动电机固定在固定台顶面上。

所述的调节筒的侧壁上焊接固定有一个托架，所述的压力控制壶放置在托架内。

所述的筒体为透明筒体，其前侧面上设置有压力刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，在工作时，其通过调节筒上的驱动电机带动压力调节管在筒体内部上下移动，以此来自动调节压力调节管内部的压力，保证模头稳压管内部的压力稳定，从而可保证胶管内径尺寸稳定，再者，本实用新型通过在冷却槽的左侧面上设置多级定型盘，并将定型盘设置为双层外盘夹心天然海绵的结构，成型后的胶管在天然海绵中心处的孔内穿过，因天然海绵遇水后表面光滑，其可促使胶管外径尺寸稳定并且保证胶管外表面光滑；综上，本实用新型结构设计新颖，制作及使用方便，是一种理想的新型胶管压力控制及定型装置。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的定型盘安装结构示意图；