[实用新型]波纹管成型机

说明书

本实用新型公开了一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右半部为成型区，成型区上设置有一个升降座，升降座的顶部为成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模，本实用新型通过使用冷却后的胶片将钢丝包覆，并在胶片和钢丝结合处采用热熔机将胶片表面热熔粘合，以此将钢丝包裹至胶片内，通过螺旋柱的螺旋转动，实现波纹管的热熔成型，通过本实用新型产品所得到的波纹管具有内径钢丝表面胶层厚，耐磨损，成型精度高，强度高的优点，可有效的改善现有波纹管内壁钢丝易脱落的弊端。

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种波纹管成型机。

背景技术

周知，在波纹管生产时，是通过融化后的条状胶将钢丝包裹，再通过设备螺旋驱动实现波纹管的成型，此种生产工艺及技术是现有本行业较为通用的方式，但是，使用此种生产方法在生产波纹管时，因条状胶的状态较为柔软，在重力及钢丝弹力作用下，被包覆的钢丝会向内部卷曲，直接造成波纹管内径处的钢丝表面包胶较薄，所产出的成品波纹管在实际承压使用过程中，波纹管内部磨损，将钢丝表面的胶层磨透，露出钢丝，以致钢丝脱落，波纹管报废。

作为本行业技术人员，如何在现有生产工艺的基础上，设计开发一款波纹管成型设备，通过设备改善实现对波纹管内壁成型的改善，以从生产源头提高波纹管的生产强度是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管成型机，从而弥补现有技术上的弊端。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种波纹管成型机，其包括一个驱动机台，驱动机台的右侧设置有动力输出端，驱动机台的右半部位下沉设计为成型区，在成型区上设置有一个左侧支架和一个右侧支架，左侧支架和右侧支架的顶部共同架设一个顶梁，左侧支架和右侧支架的前部共同架设一个横梁；所述的成型区上设置有一个升降座，升降座的前侧为一个高度限位模块，升降座的底部为一个升降机，升降座的顶部螺栓固定有一个成型模组，成型模组的前侧为一个热熔模块，成型模组的正上方为一个升降钢丝导入模；在成型区的上方的顶梁上，前后分别设置有一个导正轮，在后侧导正轮的后侧，顶梁上下贯穿设置有一个胶片导入口，所述的胶片导入口设置在成型模组前侧；成型区的右侧为一个成型管驱动台，成型管驱动台的后侧为一个成品放置架；所述的成型管驱动台为一个左端高右端低的架体，其顶部间隔设置有多个支撑座，自左端开始，每左右相邻的两个支撑座内分别固定有一根送料轴和一根固定轴，所述的送料轴表面上螺旋缠绕设置有螺旋凸起，每左右相邻的两根送料轴同轴连接并在支撑座顶部转动，在最右侧的送料轴的右端上设置有一个驱动盘，所述的驱动盘通过链条和输料驱动电机连接；在所述的成品放置架自左向右逐渐降低，其顶面上，其自左向右间隔设置有多个输料辊筒。

所述的升降座包括一个底板，所述的底板通过四角处的四根导柱支撑，导柱贯穿至成型区底部，所述的底板的顶面上左右设置有横向轨道，底板的顶部右侧竖直固定有一个支撑螺纹块，所述的支撑螺纹块上设置有一根横向螺杆，横向螺杆顶部和横移板底端连接，所述的横移板在横向轨道上左右移动；横移板的顶面上前后设置有纵向轨道，横移板的顶部后侧竖直固定有一个支撑螺纹块，此处的支撑螺纹块上前后固定有一根纵向螺杆，所述的纵向螺杆顶部和纵移板固定，所述的纵移板在纵向轨道上前后移动；所述的横移板的后侧面上以及纵移板的右侧面上分别螺栓固定有一片锁紧片。

所述的升降座的正下方为一个升降机，所述的升降机上的升降螺杆和底板的底面螺栓固定，升降机前侧的驱动轴通过皮带和升降驱动电机连接。

所述的成型模组底部的模组底板螺栓固定在纵移板的顶部，模组底板上竖直焊接有一个立板，立板上设置有一个转动座，转动座的右侧环形设置有一圈螺旋柱，自螺旋柱右侧朝左看，所述的多个螺旋柱的长度呈顺时针螺旋递增设置，每根螺旋柱上分别间隔设置有两道钢丝槽，多根螺旋柱上的钢丝槽顺时针呈螺旋状排列，转动座的左侧设置有一圈驱动轴，所述的驱动轴和螺旋柱对应设置，每根驱动轴分别和一根螺旋柱连接。