[实用新型]一种能保温的热熔装置

说明书

本实用新型公开了一种能保温的热熔装置，包括气杠，机架、气缸座、推力板、热熔板基座、热熔板、石棉隔热板，气缸固定在机架上，气缸活塞杆和推力板连接，推力板通过导杆和热熔板基座连接，推力板和热熔板基座之间的导杆上安装有压缩弹簧，热熔板和热熔板基座之间有石棉隔热板。因此，本热熔装置在启动时，达到工作温度时间短，需要的能源少；工作时热量散失少，维持工作温度消耗的能源少，既能高效的完成热熔封口，并且有效的减少了能源消耗，还能够防止工作人员被高温的零部件烫伤。

技术领域

本实用新型涉及加工及包装技术领域，尤其适用于软管加工和包装行业。

背景技术

在软管包装中，通常在使用前要在软管内保有一定压力的气体，以防止软管在包装后挤压变形。而为了保证气体不泄漏，要对软管两端进行封口。而较为常见的方式是人工手动封口，而不同软管需要熔接的温度以及时间都不一样，因为工人的经验不一样，熟练度不一样，所以封口质量参差不齐；在这种情况下，发展出热熔装置，但是常见的热熔装置，热熔板与机体结构都是金属材料，热熔板上的热量通过机体传递而散失掉一部分，对于工作温度要求不高的，小的薄的软管能顺利完成熔结封口；而对于管壁较厚的软管，因为热量的大量散失，为了达到工作温度要求就只有提供更多的电能转化成热能补偿热熔板上散失的热量，从而造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服因热熔装置中热熔板上的热量流失，对能源造成的极大浪费，提供一种能保温的热熔装置，能有效的控制热熔板上热量的流失，克服现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种能保温的热熔装置，包括封口装置，加热装置，加热装置与封口装置配合，所述封口装置包括气缸、机架、推力板、导杆、第一热熔板、第二热熔板，气缸通过气缸座固定在机架上，气缸的活塞杆与推力板连接，导杆一端穿过推力板上的导孔与热熔板的热熔板基座连接，另一端安装螺栓限位，热熔板固定在机架上，热熔板基座与推力板之间的导杆上有压缩弹簧，其特征在于所述第一热熔板、第二热熔板上设有加热装置，所述第一热熔板、第二热熔板上设有隔热装置。

加热装置的作用是将软管加热至可熔接状态，便于软管熔结密封；封口装置作用是将加热装置加热至可熔接状态后的软管挤压变形并熔结，达到熔结封口的目的，其中封口装置包括气缸，机架，推力板，导杆，两块热熔板，隔热装置，所述气缸固定在机架上，气缸的活塞杆与推力板相连，导杆一端与其中一块热熔板固定，另一端穿过推力板上的导孔并限位，热熔板与推力板之间的导杆上安装有处于压缩状态的压缩弹簧，另一块热熔板固定在机架上，且两块热熔板在气缸的作用下能相互贴合。将加热装置的加热管和温控探头安装在封口装置的热熔板上即热熔板具有加热功能。两热熔板安装有隔热装置，隔热装置可以是石棉隔热板，石棉隔热板使具有加热功能的热熔板与周围固定件及空气的热传递效率降低，减少热熔板热量散失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能保温的热熔装置，在热熔板设有隔热装置，有效的减小热量流失，从而在热熔装置启动时，达到工作要求温度的时间短，需要的能耗小；在工作时，需要维持热熔板工作温度所需的能耗少。本装置在既能满足热熔温度要求的情况下，还能极大的减少能源的无意义消耗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

具体实施方案

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。