[实用新型]一种基于双筛鼓的对流冲筛式筛浆设备

说明书

本实用新型提供了一种基于双筛鼓的对流冲筛式筛浆设备，主要包括由料筒和筒盖组成的良浆生成装置，由内筛鼓和外筛鼓组成的对冲双筛装置，由主动轴、从动轴、齿轮、外齿环和内齿环组成的反向驱动装置，和由扰流板和三角锯齿组成的扰流破碎装置。其特点是无筛转子的双筛鼓反向对流增压冲击筛选良浆。本实用新型通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，通过对冲双筛装置实现料浆的对流增压冲击筛选，通过反向驱动装置为内筛鼓、外筛鼓和扰流板提供旋转动力，通过扰流破碎装置辅助料浆进行扰流剪切破碎分解并增加良浆量。

技术领域

本实用新型涉及一种基于双筛鼓的对流冲筛式筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生成装置实现良浆的生成及输出，通过对冲双筛装置实现料浆的对流增压冲击筛选，通过反向驱动装置为内筛鼓、外筛鼓和扰流板提供旋转动力，通过扰流破碎装置辅助料浆进行扰流剪切破碎分解并增加良浆量，属于筛浆设备的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选效率主要取决于筛转子和筛鼓内的压力及相对运动，在压力小及相对运动速度低的情况下不易筛选良浆，如充分筛选料浆需增加工作时间，从而使得料浆的筛选效率整体较低，此外，采用单筛鼓的筛选方式也对设备的筛选效率产生一定影响；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。

发明内容

本实用新型针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于双筛鼓的对流冲筛式筛浆设备。

本实用新型的一种基于双筛鼓的对流冲筛式筛浆设备采用以下技术方案：

一种基于双筛鼓的对流冲筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、对冲双筛装置、反向驱动装置和扰流破碎装置，对冲双筛装置安装在良浆生成装置内，反向驱动装置安装在对冲双筛装置上，扰流破碎装置安装在反向驱动装置上；所述良浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒底端内侧设有良浆出口A和粗渣出口，料筒底端外侧设有支柱，料筒侧面下端设有良浆出口B，料筒上端设有筒盖；所述对冲双筛装置主要由内筛鼓和外筛鼓组成，内筛鼓和外筛鼓的下端分别安装在料筒底端，内筛鼓安装在外筛鼓内部，内筛鼓和外筛鼓同轴安装，内筛鼓和外筛鼓上分别设有筛孔和旋翼；所述反向驱动装置主要由主动轴、从动轴、齿轮、外齿环和内齿环组成，主动轴和从动轴对称安装在外筛鼓和内筛鼓间的料筒底端上，主动轴的底端设有电机，主动轴和从动轴的上、下端分别设有齿轮，主动轴和从动轴上的齿轮分别同时与外齿环和内齿环啮合；所述扰流破碎装置主要由扰流板和三角锯齿组成，扰流板分别安装在主动轴和从动轴中部，三角锯齿安装在扰流板的侧端上。

所述料筒为圆筒形结构；支柱数量为4个且周向均布在料筒底端；筒盖为圆盘形结构且上、下两端对称设有半圆孔，筒盖通过2个对称螺钉安装在筒盖上。

所述内筛鼓和外筛鼓底端为长凸台结构，长凸台厚度值分别为内筛鼓和外筛鼓厚度值的1/2，内筛鼓和外筛鼓的长凸台穿过料筒底端且延伸到料筒外侧，长凸台的延伸值为料筒底端厚度值的1/3，内筛鼓和外筛鼓的长凸台中部的外侧分别设有密封圈A，内筛鼓和外筛鼓在长凸台与料筒接触处设有轴承，轴承上端依次设有密封垫、密封圈B和压盖，压盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒底端，压盘为阶梯盘形结构。

所述内筛鼓上设有4层8个周向均布的筛孔，筛孔为锥台形结构且小端面处于内筛鼓外侧面，筛孔大端面直径值为小端面直径值的2倍，内筛鼓外侧面上设有3层8个周向均布的旋翼，内筛鼓上的旋翼和筛孔交错布置。