[实用新型]一种改进的糖化热水罐

说明书

一种改进的糖化热水罐，与糖化热能罐相连接，所述糖化热水罐通过Z字型连通管道与所述糖化热能罐相连接；所述Z字型连通管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和第三管道分别呈水平设置，所述第二管道呈竖直设置；所述第一管道的一端与所述糖化热能罐侧面的上部相连，另一端与所述第二管道垂直连接；所述第三管道的一端与所述第二管道垂直连接，另一端与所述糖化热水罐侧面的中部相连。本实用新型通过在糖化热能罐与糖化热水罐之间设置Z字型连通管的方式，降低糖化热水罐的连通管进水口高度，有效规避了从高处直冲喷溅的发生，进而规避闪蒸的产生，避免罐体受到汽蚀损坏，达到保护罐体的目的。

技术领域

本发明涉及啤酒生产领域，具体涉及一种改进的糖化热水罐。

背景技术

热能在啤酒行业中应用非常广泛，而且占了能源中的大部分，随着油价的不断上涨，节能成了行业中的一大课题，因此如何在生产过程中降低能耗是非常必要的。啤酒生产过程需要消耗大量热能，从我国目前的生产水平来看，每生产1吨啤酒需耗热能约2930～3810Mj，折标准煤为100～130Kg/t酒，还有个别工厂的热能消耗高达5280MKj/t酒，折标准煤为180Kg/t酒，差距如此之大，除了工厂的管理水平不同之外，还与是否配备了热能回收设备以及注意节能都有很大的关系。糖化工段的热能消耗是啤酒厂消耗热能的大户。一般来讲，糖化过程的热能消耗为 920Kj/t酒，折标准煤为32Kg/t酒，约占整个啤酒生产耗能的30％～45％左右(生产用汽)。而麦汁煮沸过程的热能消耗为566Mj/t酒，折标准煤为19.3Kg/t酒，约占糖化过程热能消耗的61％。因此煮沸过程的热能回收，对于啤酒生产的节能是十分有意义的。

参照图1和图2所示，目前市场上主流的糖化煮沸二次蒸汽回收系统中，304不锈钢材质的糖化热水罐在使用10年左右就会出现罐体开裂严重渗水，导致报废重建。通过对糖化热水罐罐体解体裂纹部位的检查，罐体裂纹都位于罐体上部，我们知道304不锈钢表面有一层致密的氧化铬薄膜保护内部使其在通常情况下不被腐蚀，但在80度以上的高温区域也会被腐蚀。糖化热水罐上部筒体经常处于液相与汽相中，糖化热水罐的上部和糖化热能罐的上部之间水平设置有连通管道，连通管道中部设置有阀门，因该连通管道设置于高处，导致溢流时进入糖化热水罐的水从高处直接喷洒，产生闪蒸，进而对罐体产生汽蚀损坏。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种改进的糖化热水罐，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进的糖化热水罐，与糖化热能罐相连接，其特征在于：所述糖化热水罐通过Z字型连通管道与所述糖化热能罐相连接；所述Z字型连通管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道和第三管道分别呈水平设置，所述第二管道呈竖直设置；所述第一管道的一端与所述糖化热能罐侧面的上部相连，另一端与所述第二管道垂直连接；所述第三管道的一端与所述第二管道垂直连接，另一端与所述糖化热水罐侧面的中部相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述Z字型连通管道管径为DN150。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一管道与所述第三管道高度差为5米。

有益效果：

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型通过在糖化热能罐与糖化热水罐之间设置Z字型连通管的方式，降低糖化热水罐的连通管进水口高度，通过Z字型管道结构，有效规避了从高处直冲喷溅的发生，进而规避闪蒸的产生，避免罐体受到汽蚀损坏，达到保护罐体的目的，此外本实用新型取消了现有连接管道中设置的阀门，进一步降低了成本。

附图说明

图1为现有技术产品的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型的示意图；

图4为图3中B区域的放大图；