[实用新型]一种危废焚烧回转窑刮渣装置

说明书

本实用新型涉及一种危废焚烧回转窑刮渣装置，包括垂直设置于回转窑出料口边缘的空心壳体，壳体的头端的上端面设置进水口，其下端面设置出水口，壳体的内部沿水平对称轴设置隔水板，隔水板的一端与壳体的头部的内壁固连，壳体的刮渣端包裹隔热层。该装置垂直固定在回转窑筒体出料端边缘，可对在回转窑筒体出料端逐渐堆积的含盐类物质进行自动刮除，有效解决了含盐类物质在筒体出料端口的堆积问题。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种危废焚烧回转窑刮渣装置。

背景技术

危险废弃垃圾焚烧回转窑作为危险废物焚烧的主力炉型之一，已广泛用于商业化集中处理医疗、化工固体、液体垃圾。在危险废弃垃圾焚烧回转窑设备运行中，目前废弃垃圾成分复杂，经过焚烧产生的产物种类众多，如多种含盐类物质。含盐类物质在整个回转窑筒内随着回转窑筒体从进料口逐渐向出料口移动，伴随从进料口至出料口温度逐渐降低，含盐类物质逐渐由液态向固态转变，最后在靠近筒体出料口端形成结晶固体，沾附在回转窑出料端内壁，导致整个回转窑筒体出料端内壁逐渐被堵塞，影响回转窑筒体端口出料，目前现有危废焚烧回转窑对于解决含盐类物质在筒体出料端内壁的堆积通常采用人工清理，耗时耗力，无法做到在设备运行中清除筒壁口含盐类物质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种危废焚烧回转窑刮渣装置，垂直固定在回转窑筒体出料端边缘，能够自动刮除回转窑筒体出料端筒口沾附的含盐类物质，避免出现含盐类物质在回转窑筒体出料端堆积的情况。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种危废焚烧回转窑刮渣装置，包括垂直设置于回转窑出料口边缘的空心壳体，壳体的头端的上端面设置进水口，其下端面设置出水口，壳体的内部沿水平对称轴设置隔水板，隔水板的一端与壳体的头部的内壁固连，壳体的刮渣端包裹隔热层。

本实用新型进一步限定的技术方案是：壳体的表面套接法兰，法兰安装于回转窑出料端口边缘。

进一步的，壳体的纵截面外侧为八边形，其内侧为长方形。

进一步的，隔热层采用310S隔热材料。

本实用新型的有益效果是：该装置垂直固定在回转窑筒体出料端边缘，可对在回转窑筒体出料端逐渐堆积的含盐类物质进行自动刮除，有效解决了含盐类物质在筒体出料端口的堆积问题。

附图说明

图1为本实用新型回转窑刮渣装置安置图；

图2为本实用新型回转窑刮渣装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图2，本实施例提供的一种危废焚烧回转窑刮渣装置，包括垂直设置于回转窑出料口3边缘的空心壳体，壳体4的头端的上端面设置出水口6，其下端面设置进水口5，壳体的内部沿水平对称轴设置隔水板8，隔水板8的一端与壳体4的头部的内壁固连，壳体4的刮渣端包裹隔热层9。危废通过进料口 2进入回转窑筒体1内进行焚烧，焚烧之后产生的物质通过筒体转动从出料口3 中排出，而含盐类物质在回转窑筒体1出料端内壁不断冷却堆积附着，本实用新型刮渣装置壳体4通过法兰7固定在回转窑筒体1出料端边缘处，当含盐类物质附着出料端内壁达到一等程度并超出壁口时，含盐类物质超出部位随回转窑筒体1转动到刮渣装置位置时而被刮渣装置刮下，进而去除回转窑筒体出料口3内的含盐类物质的堆积。回转窑刮渣装置壳体4为空心式，循环冷却水通过进水口5进入壳体4内，在隔水板8的作用下对整个壳体4进行冷却处理，循环冷却水最终从出水口6排出壳体4，

壳体4的表面套接法兰7，法兰7安装于回转窑出料口3边缘。

壳体4的纵截面外侧为八边形，其内侧为长方形。

隔热层9采用310S隔热材料，保证整个壳体4刮渣端在刮渣的同时不被高温氧化而破坏。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。