[实用新型]一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置，包括装置本体，装置本体设置底座，底座的下方设置收集槽，底座的上方设置支撑架，支撑架的内侧设置支撑托板，装置本体设置动力舱，动力舱的内部设置转动轴，装置本体设置从动轴，从动轴的底部设置渗透板，渗透板的底部设置涂抹海绵，装置本体设置油箱，装置本体设置分油槽，分油槽的下端面设置分油管。本实用新型结构简单，通过可调节式的支撑托板的结构，方便端盖的安装和拆卸，通过滴灌的方式来进行供油，保证了涂油时油脂充足并且不需要多次添加油脂操作，节约了大量的时间，而且装置本体使用的时候是多组工位同时工作，有效提高了工作效率，整体使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置。

背景技术

轴承作为一种生产设备的重要零部件，广泛应用于各类水泵、电动机等机械设备中。在使用过程中，因使用周期长短的不同，经常需要维护或更换新的轴承，更换时，因安装需要，很多轴承和轴都是采用过盈配合的，需要专用的扒子将轴承取下来，并且由于轴承通常设于端盖或机壳的内部，在取下轴承时需要同时将端盖或机壳拆开，因此轴承室的内部需要进行涂油处理，通过这种方式来增加轴承室内部的润滑性，避免使用的过程中出现摩擦发生噪音。

现有的轴承室涂油处理都是通过人工使用刷子浸油，然后用刷子在轴承室的内部进行涂抹，但是这种操作方式有以下几点缺点：

1、人工工作时间长，工作的效率低；

2、油脂容易涂到其他位置，对油脂有一定的浪费。

因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械电机加工用滴灌型轴承室涂油装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的底部设置支撑柱，所述支撑柱与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述底座的下方设置收集槽，所述底座的上方设置支撑架，所述支撑架与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑架的内侧设置支撑托板，所述支撑托板设置在底座的正上方，所述支撑托板的上方设置放置架，所述放置架与支撑托板之间通过螺钉固定，所述支撑托板上对应放置架的位置设有安装口，所述装置本体设置动力舱，所述动力舱设置在支撑架的上方，动力舱与支撑架之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述动力舱的内部设置转动轴，所述转动轴与动力舱之间通过轴承的作用转动连接，所述支撑架上设置第二电机，所述第二电机与支撑架之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述第二电机的输出端与驱动轴的底部通过联轴器的作用固定连接，所述装置本体设置从动轴，所述从动轴与动力舱之间通过轴承的作用转动连接，所述从动轴的底部设置渗透板，所述渗透板与从动轴之间固定连接，所述渗透板的底部设置涂抹海绵，所述涂抹海绵与渗透板之间通过胶水的作用粘贴连接，所述装置本体设置油箱，所述油箱与动力舱的顶部通过螺钉的作用固定连接，装置本体设置分油槽，所述分油槽上设置通槽，所述从动轴穿过通槽，所述分油槽与油箱之间通过连接钢管的作用连接，连接钢管的顶部与油箱的内部相互连通，连接钢管的底部与分油槽的内部相互连通，所述分油槽的下端面设置分油管，所述分油管与与分油槽的内部相互连通，所述分油管的输出端设置在渗透板的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽的两侧设置行走轮，所述行走轮与收集槽之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽的端面上设置拉手，所述拉手与收集槽之间通过螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集槽与底座的连接处设置防水圈，所述防水圈与底座的底面之间通过胶水的作用粘贴连接。