[实用新型]一种热合纸盒成型装置

说明书

本实用新型涉及一种热合纸盒成型装置，包括有相适配的机体、成型机构和出料机构，所述成型机构包括有成型组件、设置于成型组件两侧的定型组件以及传送组件，成型组件包括有成型安装板以及与纸盒相适配的上模板、下模板I以及折角板，成型安装板上侧和机体下侧分别固定连接有成型气缸I和成型气缸II，折角板上设置有相适配的折角槽和折角块，折角槽的四端还设置有与折角块相适配的折角气缸，定型组件包括有相适配的定型凹模、下模板II以及与下模板II相适配的定型气缸，传送组件包括有相适配的过度板、过度导轨和无杆气缸。该热合纸盒成型装置的结构简单合理，耗时短，生产进度快，工作效率高，实用简单，安全可靠，使用寿命长，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型技术领域，具体涉及一种热合纸盒成型装置。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。然而现有市面上的纸盒成型机器大多采用单工位的工作方式进行纸盒成型，而由于纸盒在成型过程需要进行折边、成型等多个工序，相对地消耗时间长，拖慢生产进度，降低了工作效率。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种热合纸盒成型装置，主要解决了现有的纸盒成型机器存在着耗时长，生产进度慢和工作效率低的问题，该热合纸盒成型装置的结构简单合理，通过成型组件、设置于成型组件两侧的定型组件以及传送组件相互配合，使在成型组件中成型的纸盒通过传送组件传送至两侧的定型组件同步进行定型操作，有效缩短纸盒成型的耗时，加快生产进度和工作效率，同时配以出料机构对定型完成的纸盒进行出料，进一步加快生产进度和工作效率，大大提高了热合纸盒成型装置的整体性能，实用简单，安全可靠，使用寿命长，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热合纸盒成型装置，其包括有相适配的机体、成型机构和出料机构，其特征在于：所述成型机构包括有成型组件、设置于成型组件两侧的定型组件以及传送组件，成型组件包括有成型安装板以及与纸盒相适配的上模板、下模板I以及折角板，成型安装板上侧和机体下侧分别固定连接有成型气缸I和成型气缸II，折角板上设置有相适配的折角槽和折角块，折角槽的四端还设置有与折角块相适配的折角气缸，折角槽和折角块上分别设置有导向圆角和导向倒角，定型组件包括有相适配的定型凹模、下模板II以及与下模板II相适配的定型气缸，定型凹模的内部设置有电加热结构，传送组件包括有相适配的过度板、过度导轨和无杆气缸，过度板上设置有两块相适配的定型板，且定型板中心处设置有与纸盒相适配的定型槽。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述成型气缸I、成型气缸II以及定型气缸上分别设置有上下滑动的成型活塞杆I、成型活塞杆II和定型活塞杆，成型活塞杆I、成型活塞杆II和定型活塞杆分别与所述的上模板、下模板I以及下模板II相连接，下模板I和下模板II为相同结构设置，成型气缸I、成型气缸II以及定型气缸一侧均设置有导向轴，且导向轴上套设有导向套。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述定型凹模依次通过定型隔热板、定型垫板以及定型垫脚与所述成型安装板相互固定连接，定型凹模内还设置有上下滑动的脱料板，脱料板上固定连接有至少两根脱料导杆，脱料导杆贯穿于定型隔热板、定型垫板以及成型安装板，脱料导杆上套设置有与成型安装板相适配的导杆套和脱料限位圈。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述过度板下端依次固定有过度垫块和过度滑块，过度滑块与所述过度导轨相互滑动连接，且过度导轨通过导轨垫块与所述机体相互固定连接，过度导轨一侧设置有所述的无杆气缸，无杆气缸上的气缸滑块通过设置气缸连接座与过度垫块固定连接，过度导轨的两端均设置有与无杆气缸相适配的反冲头安装板。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述机体通过设置至少四根安装立柱与所述成型安装板相互固定连接，机体通过设置至少四根折角立柱与所述折角板相互固定连接，机体上还设置有与所述成型气缸II和定型气缸相适配的活动口。