[实用新型]一种具有散热结构的氮气弹簧导向套

说明书

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体涉及一种具有散热结构的氮气弹簧导向套，包括套体(1)及设置于所述套体(1)的活塞孔(2)，所述套体(1)设置有用于氮气弹簧散热的散热结构(11)，所述散热结构(11)设置于所述套体(1)的内壁和/或外壁。根据套体的具体结构，散热结构灵活地设置于套体，既减少了套体与氮气弹簧缸体内壁的滑动摩擦接触面积，使得产生的热量减少，又为滑动摩擦产生的热量提供了缓存空间，减缓了固体间的热传递，起到了散热作用；既保证了套体的牢固性，又提高了套体的散热性能，从而延长了套体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体涉及一种具有散热结构的氮气弹簧导向套。

背景技术

氮气弹簧（或称氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长（一般可达一百万次伸缩）、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具（特别是汽车冲压模具）上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

现有的氮气弹簧一般包括缸筒、活塞杆以及导向套，缸筒限定有顶部开口的腔体，缸筒的开口处插装所述导向套，活塞杆活动插装于导向套，缸筒的腔体、导向套以及活塞杆围成一个密闭的气腔，气腔内填充有高压氮气，活塞杆受外部模板的推动下，往气腔内部收缩移动（或者说下行）预定位移并压缩高压氮气，以对模板提供几百甚至几千斤的缓冲弹力。在工作时，在高压氮气环境下，导向套与气腔内部滑动摩擦会产生大量热量，影响了弹簧的工作效率，严重时，还可能导致缸筒因内部发热量过大而发生爆炸或者活塞杆向外射出，并引起安全事故。

另外，由于现有氮气弹簧的导向套结构设计不合理，使得氮气弹簧在工作时产生的大量热量无法散发，导致缸筒因内部发热量过大而发生爆炸或者活塞杆向外射出的安全事故经常发生，不利于企业的发展，相关技术亟待优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有散热结构的氮气弹簧导向套，根据套体的具体结构，散热结构灵活地设置于套体，既保证了套体的牢固性，又提高了套体的散热性能，延长了套体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有散热结构的氮气弹簧导向套，包括套体及设置于所述套体的活塞孔，所述套体设置有用于氮气弹簧散热的散热结构，所述散热结构设置于所述套体的内壁和/或外壁。根据套体的结构特征，散热结构灵活地设置于套体的内壁和/或外壁，使得工作时的散热效果变好。

作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述散热结构为槽状结构。槽状结构既便于散热，又便于生产加工。

作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述散热结构的截面形状为方形、弧形、“V”形或多边形。散热结构的截面形状的外端口大于内端口，减小了与氮气弹簧缸体内壁的接触面积，从而减少了摩擦产生的热量，同时又加大了散热量。

作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述散热结构的数量为多个，多个所述散热结构间隔设置和/或连续设置。根据导向套的尺寸设置多个散热结构，可以减小滑动摩擦接触面积，增加散热效果。

作为本实用新型所述的具有散热结构的氮气弹簧导向套的一种改进，所述套体的内壁依次设置有防尘导向复合槽和润滑导向带槽、隔热导向台阶和密封台阶，所述防尘导向复合槽和所述润滑导向带槽间隔相邻，所述隔热导向台阶和所述密封台阶连接。防尘导向复合槽上安装防尘导向装置，用于防尘；润滑导向带槽可以减小滑动摩擦接触面积，减小摩擦阻力，起到润滑作用；隔热导向台阶为摩擦产生的热量提供了散热空间；密封台阶上安装了安装密封圈，增加气密性。