[实用新型]一种分割注塑扎带成品与料头的机构

说明书

本实用新型公开了一种分割注塑扎带成品与料头的机构，其包括撑开机构、伺服模组以及滚刀；撑开机构为两个，并排纵向安装在伺服模组的滑块两侧，每个撑开机构均包括一排沿伺服模组纵向方向设置的支撑板，用来支撑注塑扎带成品与料头的连接部位；滚刀固定在伺服模组上方，其轴向与伺服模组纵向垂直，由驱动机构驱动切割注塑扎带成品与料头的连接部位。本实用新型为每台注塑机节省至少3名员工，分割速度块，一次性可以分开一个注塑周期内的所有扎带与料头，并且使分开后的注塑扎带成品品质得到保障。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种分割注塑扎带成品与料头的机构。

背景技术

在生产过程中，注塑后的特殊扎带成品和料头是一体的，浇口比较粗，需要人工用剪刀分开扎带成品与料头，由于注塑周期时间短，每周期生产的扎带数量比较多，至少需要3名工人才能对应一台注塑机的产量，因此，需要大量的员工来分离成品扎带与料头。

实用新型内容

为了解决分割特殊扎带成品与料头存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动分割注塑扎带成品与料头的机构，节省人工，提供工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分割注塑扎带成品与料头的机构，包括撑开机构、伺服模组以及滚刀；撑开机构为两个，并排纵向安装在伺服模组的滑块两侧，每个撑开机构均包括一排沿伺服模组纵向方向设置的支撑板，用来支撑注塑扎带成品与料头的连接部位；滚刀固定在伺服模组上方，其轴向与伺服模组纵向垂直，由驱动机构驱动切割注塑扎带成品与料头的连接部位。

本实用新型在使用时，将扎带成品和料头的一体结构放置在撑开机构的支撑板上，对扎带成品进行定位，定位完成后，扎带头部位于支撑板外侧，料头位于两支撑板之间，伺服模组带动撑开机构进而带动扎带与料头依次运动至滚刀下方，驱动机构驱动滚刀对扎带与料头的连接处进行滚压切割，使扎带与料头分隔开。

本实用新型与现有技术相比至少有以下有益效果是：在注塑生产过程中，为每台注塑机节省至少3名员工，分割速度块，一次性可以分开一个注塑周期内的所有扎带与料头，并且使分开后的注塑扎带成品品质得到保障。

优选地，撑开机构包括撑开底座和固定在撑开底座上的支撑板，撑开底座通过底板和安装板安装在伺服模组的滑块上，底板固定在伺服模组的滑块上，安装板固定在底板沿伺服模组纵向方向的两端，安装板上开设有安装槽，撑开底座的两端活动卡装在安装槽内可沿安装槽的横向移动，这样，可以现将两撑开底座之间的距离缩小，方便注塑扎带成品与料头的一体结构的安装定位，定位完成后，再撑开两撑开底座，使支撑板与扎带头部之间没有空隙，便于滚刀的滚切。

优选地，支撑板上间隔开设卡槽，用来卡装注塑扎带成品与料头的连接部位，支撑板与气缸连接，气缸固定在撑开底座上。

滚刀为两组，每组为两片刀片，与支撑板错开分布，分别对应于支撑板内侧和外侧，保证注塑扎带成品和料头在切割时受力平衡。

优选地，滚刀的安装轴两端分别安装在安装座上，安装座固定在伺服模组的两侧。

优选地，所述分割注塑扎带成品与料头的机构还包括注塑三轴机械手，用于将特殊注塑扎带成品与料头放置在支撑板上。

优选地，所述分割注塑扎带成品与料头的机构还包括通讯模块，用于注塑三轴机械手向伺服模组发送信号。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中，1、撑开机构；11、撑开底座；12、支撑板；121、卡槽；13、底板；14、安装板；141、安装槽；15、气缸；2、伺服模组；21、滑块；3、滚刀；31、刀片；32、安装轴；33、安装座；4、注塑扎带成品；5、料头。