[实用新型]一种铝管焊接反变形焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种铝管焊接反变形焊接装置，包括底板，所述底板上表面的左右两端分别固定有第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置结构相同，第二固定装置包括第一下侧固定滚轮、第二下侧固定滚轮和竖板，所述第一下侧固定滚轮和第二下侧固定滚轮均通过安装架安装在底板上表面的右端，第一下侧固定滚轮位于第二下侧固定滚轮的后侧，所述竖板的下端和底板上表面右端的后侧固定连接，第一固定装置和第二固定装置使得两个铝管焊接处不易形变，减少工人矫正工作量，保证结构的承载能力；第二固定装置的第二下侧固定滚轮通过连接杆带动第一固定装置的第二下侧固定滚轮旋转，两个铝管同步旋转，保证焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝管焊接反变形焊接装置。

背景技术

焊接变形是焊接过程中普遍存在的问题，特别是在管体的焊接过程中焊接变形尤为严重，焊接残余变形对焊接结构的质量及其性能均有较大影响，它不但影响了结构的外形尺寸及其质量，增加了矫正工作量，而且会降低结构的承载能力，如果用火焰调修的方法又会使其管体的强度大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝管焊接反变形焊接装置，第一固定装置和第二固定装置使得两个铝管焊接处不易形变，减少工人的矫正工作量，保证结构的承载能力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管焊接反变形焊接装置，包括底板，所述底板上表面的左右两端分别固定有第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置结构相同，第二固定装置包括第一下侧固定滚轮、第二下侧固定滚轮和竖板，所述第一下侧固定滚轮和第二下侧固定滚轮均通过安装架安装在底板上表面的右端，第一下侧固定滚轮位于第二下侧固定滚轮的后侧，所述竖板的下端和底板上表面右端的后侧固定连接，竖板的上端和横板下表面的后端固定连接，横板上表面前端的螺孔和螺杆螺纹连接，螺杆的上端固定有握柄，螺杆的下端和轴承的内环固定连接，轴承通过固定架固定在安装板的上表面，安装板的上表面和导向滑动杆的下端固定连接，导向滑动杆的上端贯穿并延伸至安装板的上方，安装板的下表面通过安装架安装有上侧固定滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面后侧的中间位置通过安装架安装有抽气泵，抽气泵的进气口和石棉过滤棉嘴的出气口通过鹅颈管连接，抽气泵的输入端和控制开关的输出端电连接，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关通过固定架固定在底板的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定装置中第二下侧固定滚轮左侧的支撑转轴和连接杆的右端通过联轴器连接，连接杆的左端和第一固定装置中第二下侧固定滚轮右侧的支撑转轴通过联轴器连接，第二固定装置中第二下侧固定滚轮右侧的支撑转轴通过转杆固定有握柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有空箱，空箱位于第一固定装置和第二固定装置之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑动杆的数量为两个，两个导向滑动杆在螺杆的左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝管焊接反变形焊接装置，第一固定装置和第二固定装置使得两个铝管焊接处不易形变，减少工人的矫正工作量，保证结构的承载能力；第二固定装置的第二下侧固定滚轮通过连接杆带动第一固定装置的第二下侧固定滚轮旋转，两个铝管同步旋转，保证焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图中：1第一固定装置、2石棉过滤棉嘴、3鹅颈管、4第二固定装置、41横板、42螺杆、43导向滑动杆、44安装板、45竖板、46上侧固定滚轮、47第一下侧固定滚轮、48第二下侧固定滚轮、5握柄、6转杆、7控制开关、8抽气泵、9连接杆、10空箱、11底板。

具体实施方式