[实用新型]用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉卸料装置

说明书

本实用新型涉及石灰氮多功能肥生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉卸料装置；包括：炉体、隔热炉壁、温控管、炉体套筒和炉体套筒转耳；其中，炉体为上部直径大下部直径小的圆锥管状物，隔热炉壁贴附在炉体外，温控管嵌装在隔热炉壁内，炉体套筒与炉体共形，套装在炉体内并贴合炉体内表面，炉体套筒底端伸出炉体底端，炉体套筒转耳安装在炉体套筒底端外侧，炉体套筒可由该炉体套筒转耳带动相对炉体转动；炉体套筒内壁设置有多个锥刺；本实用新型通过为氮化炉增加炉体套筒及其附属结构，实现了对氮化炉下料、卸料的精确控制，方便进行相关工艺参数的整理总结，提高了工艺稳定性和产品质量一致性。

技术领域：

本实用新型涉及石灰氮多功能肥生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉卸料装置。

背景技术：

在用电石经氮化炉反应制造石灰氮的工艺过程中，由于氮化炉的连续操作要求，氮化炉炉体必须采用上端直径大、下端直径小的锥形形状以保证下端卸料口的密封性，该设计对卸料操作有较大的不利影响。

现有的工艺中，解决该氮化炉形状导致的卸料困难问题通常采用人工钢钎辅助的方式，由工人持钢钎从氮化炉上方向下尝试破碎贴近炉壁的烧结物料，工人面临高温工作环境，且劳动强度大，操作完全凭借工人经验处理。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种可以量化操作经验、固定工艺参数的氮化炉卸料装置。

用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉卸料装置，包括：炉体、隔热炉壁、温控管、炉体套筒和炉体套筒转耳；其中，炉体为上部直径大下部直径小的圆锥管状物，隔热炉壁贴附在炉体外，温控管嵌装在隔热炉壁内，炉体套筒与炉体共形，套装在炉体内并贴合炉体内表面，炉体套筒底端伸出炉体底端，炉体套筒转耳安装在炉体套筒底端外侧，炉体套筒可由该炉体套筒转耳带动相对炉体转动；炉体套筒内壁设置有多个锥刺。

工作时，炉体套筒上沿处位于氮化炉反应区下端，该区域物料因高温反应出现烧结现象，相对炉体静止，需要进行下料、卸料时，推动炉体套筒转耳驱动炉体套筒相对炉体转动，炉体套筒内的锥刺对烧结的物料外侧区域进行破碎，降低物料对炉体的附着力，使之在重力作用下下降。同时，当停止转动炉体套筒时，锥刺可以起到锚定物料的作用，强化炉体密封效果。

优选的，锥刺为四棱刺，其对角的两个棱处于同一水平面上，提高其破碎物料的效果。

优选的，炉体套筒转耳为环形耳，炉体套筒可由该环形耳带动相对炉体抬动；采用该设计时，炉体套筒可以通过抬升动作对其上沿以上的区段物料造成影响，因此其上沿可设置在温度较低的氮化炉冷却段，防止反应段的高温造成炉体套筒变形。

本实用新型通过为氮化炉增加炉体套筒及其附属结构，实现了对氮化炉下料、卸料的精确控制，方便进行相关工艺参数的整理总结，提高了工艺稳定性和产品质量一致性。

附图说明：

附图1是用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉卸料装置的具体实施例结构示意图。

图中：炉体1、隔热炉壁2、温控管3、炉体套筒4、四棱锥刺401、炉体套筒转耳5。

具体实施方式：

用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉卸料装置，包括：炉体1、隔热炉壁2、温控管3、炉体套筒4和炉体套筒转耳5；其中，炉体1为上部直径大下部直径小的圆锥管状物，隔热炉壁2贴附在炉体1外，温控管3嵌装在隔热炉壁2内，炉体套筒4与炉体1共形，套装在炉体1内并贴合炉体1内表面，炉体套筒4底端伸出炉体1底端，炉体套筒转耳5安装在炉体套筒4底端外侧，炉体套筒4可由该炉体套筒转耳5带动相对炉体1转动；炉体套筒4内壁设置有多个四棱锥刺401，其对角的两个棱处于同一水平面上。

炉体套筒转耳5为环形耳，炉体套筒4可由该环形耳带动相对炉体1抬动。