[实用新型]全自动耐火球多球成型数控设备

说明书

本实用新型公开一种全自动耐火球多球成型数控设备，包括机架，机架上安装上冲压机构和下冲压机构，上冲压机构的底板上设有圆凹槽状的上冲压模具，上冲压模具的顶部设有孔，上冲压模具的上部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的活塞杆顶部穿在上冲压模具的孔内；所述下冲压机构包括下冲压块，下冲压块下方固装压簧，压簧的另一端固定在机架上，下冲压块内设有通孔，通孔内设有圆凹槽状的下冲压模具，下冲压模具底部安装气缸Ⅱ；上冲压模具的球体积大于下冲压模具的球体积，上冲压模具与下冲压模具组成一个完整的圆球。相对于现有技术，本实用新型能实现多球同时生产，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，设备结构简单，易操作，成本低，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及耐火球生产设备，具体涉及一种全自动耐火球多球成型数控设备。

背景技术

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经成型、高温煅烧制成的圆球体。主要用于炼铁炉排烟通道中，其作用是吸收热量，然后用于加热炼铁炉的进风，起到节约能源的目的。目前，耐火球的生产一是采用手工制作，这种方法使得耐火球体的圆度和密度很难达到技术要求，成品率和生产效率很低；二是采用成型设备，现有的成型设备通常采用双臂摩擦压力机采用一机一球的方法，生产效率非常低，成本高，设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中耐火球生产效率低、球体圆度和密度很难达到技术要求的难题，为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动耐火球多球成型数控设备。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

全自动耐火球多球成型数控设备，包括机架1，机架1上安装上冲压机构3和下冲压机构2，上冲压机构3的底板上设有圆凹槽状的上冲压模具14，上冲压模具14的顶部设有孔，上冲压模具14的上部设有气缸Ⅰ13，气缸Ⅰ13的活塞杆顶部穿在上冲压模具14的孔内；所述下冲压机构2包括下冲压块201，下冲压块201下方固装压簧，压簧的另一端固定在机架1上，下冲压块201内设有通孔，通孔内设有圆凹槽状的下冲压模具202，下冲压模具202底部安装气缸Ⅱ203；上冲压模具14的球体积大于下冲压模具202的球体积，上冲压模具14与下冲压模具202组成一个完整的圆球且其数量与位置相对应。

所述机架1的中部设有送料机构4，送料机构4为上下通透的立方体框，送料机构4上方的右半部分上部固定向右倾斜的送料滑道9，送料机构4的左端安装气缸Ⅲ8，送料机构4的下表面与下冲压机构2的上表面位于同一平面上。

所述送料机构4上方设有用于加料的储料仓5，储料仓5固装在机架1上。

所述机架1的底部横梁上设有用于与送料滑道9承接的缓冲滑道10，缓冲滑道10的下料口下方设置装料车11。

所述上冲压机构3的顶部螺纹连接螺杆6，螺杆6顶部连接使其旋转运动的电机7。

所述上冲压机构3和下冲压机构2的外侧分别设有下模具吹气管和上模具吹气管。

相对于现有技术，本实用新型的数控设备能实现多球同时生产且实现全自动化，能精确控制耐火球球体圆度和密度使其达到技术要求，设备结构简单，易操作，成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下冲压机构的正面剖视图。

图3是上冲压模具和下冲压模具的工作状态剖视图。

图4是送料机构的立体结构示意图。

其中，1是机架；2是下冲压机构；3是上冲压机构；4是送料机构；5是储料仓；6是螺杆；7是电机；8是气缸Ⅲ；9是送料滑道；10是缓冲滑道；11是装料车；12是压簧；13是气缸Ⅰ；14是上冲压模具；201是下冲压块；202是下冲压模具；203是气缸Ⅱ。