[实用新型]土壤调理剂成型机

说明书

一种土壤调理剂成型机，转动料盘转动设置在底座上，转动料盘上设有三个放置土壤调理剂的通槽，且通槽间以转动料盘轴线为圆心均匀分布，模压机构位于成型工位正上方，落料工位处的底座设有与通槽匹配的落料口，动力装置驱动模压机构下压及回位；模压机构包括：基座、立柱阵列、模盘、导杆、回位弹簧；基座与动力装置连接固定，基座下表面固定有立柱阵列，模盘为与通槽匹配的盘状，且模盘上分布有与立柱阵列对应的网格槽；模盘的侧部固定有导杆，导杆的上部活动插入基座下部侧壁的导杆套内，导杆裸漏的部分上套有压缩弹簧，压缩弹簧具有使模盘位于立柱阵列下方的趋势。本方案具有成球快速，球粒密实的优点。

技术领域：

本实用新型涉及土壤调理剂生产设备领域，特别涉及一种土壤调理剂成型机。

背景技术：

在使用石灰氮与硫化氢制备硫脲的过程中，会产生大量硫脲废渣，其主要成分为氢氧化钙与碳，硫脲废渣除水后可掺入镁、锌、铜、锰、铁等的硫酸盐和硼砂作为土壤调理剂使用，主要用于治理酸性土壤，也可以用于碱性土壤和盐碱地土壤成分改良。

目前在生产土壤调理剂时都需要经过圆盘造粒机–滚筒造粒机，成球速度慢，并且圆盘造粒机本身的造粒速度也很慢，不利于快速生产。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种加工速度快、造粒结实的土壤调理剂成型机。

一种土壤调理剂成型机，包括：转动料盘、底座、模压机构、动力装置；转动料盘转动设置在底座上，转动料盘上设有三个放置土壤调理剂的通槽，且通槽间以转动料盘轴线为圆心均匀分布，三个通槽分别对应布料工位、成型工位和落料工位，模压机构位于成型工位正上方，落料工位处的底座设有与通槽匹配的落料口，动力装置驱动模压机构下压及回位；

模压机构包括：基座、立柱阵列、模盘、导杆、回位弹簧；基座与动力装置连接固定，基座下表面固定有立柱阵列，模盘为与通槽匹配的盘状，且模盘上分布有与立柱阵列对应的网格槽；模盘的侧部固定有导杆，导杆的上部活动插入基座下部侧壁的导杆套内，导杆裸漏的部分上套有压缩弹簧，压缩弹簧具有使模盘位于立柱阵列下方的趋势。

优选的，动力装置为油压机。

当布料工位的通槽布好料后，转动料盘转动使该通槽位于成型工位，动力装置带动模压机构下压，模盘先进入料层使料层被分割为多个小块，模盘接触到底座后，立柱阵列相对模盘开始下压将料块压实，之后回位；转动料盘转动使该通槽位于落料工位，料块从落料工位下落收集。

本实用新型具有成球快速，球粒密实的优点。

附图说明：

附图1是一幅本实用新型的结构示意图。

附图2是一幅本实用新型转动料盘的结构示意图。

图中：转动料盘1、底座2、通槽11、基座31、立柱阵列32、模盘33、导杆34、回位弹簧35、导杆套311。

具体实施方式：

如图1～2所示，一种土壤调理剂成型机，包括：转动料盘1、底座2、模压机构、动力装置；转动料盘1转动设置在底座2上，转动料盘1上设有三个放置土壤调理剂的通槽11，且通槽11间以转动料盘1轴线为圆心均匀分布，三个通槽11分别对应布料工位、成型工位和落料工位，模压机构位于成型工位正上方，落料工位处的底座2设有与通槽11匹配的落料口，动力装置驱动模压机构下压及回位；

模压机构包括：基座31、立柱阵列32、模盘33、导杆34、回位弹簧35；基座31与动力装置连接固定，基座31下表面固定有立柱阵列32，模盘33为与通槽11匹配的盘状，且模盘33上分布有与立柱阵列32对应的网格槽；模盘33的侧部固定有导杆34，导杆34的上部活动插入基座31下部侧壁的导杆套311内，导杆34裸漏的部分上套有压缩弹簧35，压缩弹簧35具有使模盘33位于立柱阵列32下方的趋势。

在本实施方式中，动力装置为油压机。