[实用新型]一种低NOx直焰烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种低NOx直焰烧嘴，属于燃气烧嘴技术领域。目前大部分直焰烧嘴多采用一次混合燃烧结构，火焰温度高，燃烧产物中NOx含量高，对环境造成较大污染，因而低NOx排放的烧嘴在工业炉应用将是未来发展的趋势。但目前多数低NOx排放的烧嘴结构复杂，中低温状态火焰刚度差，影响其在热处理炉上的推广与应用。本实用新型包括端盖、壳体、烧嘴头、燃气管、法兰、点火电极和火焰检测装置，端盖安装在壳体的一侧，烧嘴头通过法兰安装在壳体的另一侧，燃气管安装在壳体内，端盖与烧嘴头通过燃气管连通，点火电极和火焰检测装置均安装在端盖上。降低燃烧火焰温度，提高火焰刚度，减少NOx排放，提高加热质量。

技术领域

本实用新型涉及一种低NOx直焰烧嘴，属于燃气烧嘴技术领域。实用于钢铁、有色、机械、陶瓷等行业的工业炉窑，尤其是空气预热的热处理炉。

背景技术

目前大部分直焰烧嘴多采用一次混合燃烧结构，火焰温度高，燃烧产物中NOx含量高，对环境造成较大污染，因而低NOx排放的烧嘴在工业炉应用将是未来发展的趋势。但目前多数低NOx排放的烧嘴结构复杂，中低温状态火焰刚度差，影响其在热处理炉上的推广与应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的低NOx直焰烧嘴，降低燃烧火焰温度，提高火焰刚度，减少NOx排放，提高加热质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该低NOx直焰烧嘴，包括端盖、壳体、烧嘴头和法兰，所述端盖安装在壳体的一侧，所述烧嘴头通过法兰安装在壳体的另一侧，其结构特点在于：还包括燃气管、点火电极和火焰检测装置，所述燃气管安装在壳体内，所述端盖与烧嘴头通过燃气管连通，所述点火电极和火焰检测装置均安装在端盖上。

进一步地，所述端盖上设置有燃气腔体、点火电极安装孔、火焰检测安装孔和窥视孔，所述燃气腔体的两端均为燃气接口，所述点火电极安装在点火电极安装孔上，所述火焰检测装置安装在火焰检测安装孔上。

进一步地，所述壳体包括助燃空气接口和助燃空气流通腔体，所述助燃空气接口与助燃空气流通腔体连通，所述燃气管安装在助燃空气流通腔体内。

进一步地，所述烧嘴头包括空气燃气混合头、燃烧室和空气导流管，所述空气燃气混合头、燃烧室和空气导流管的形状均为圆柱状，所述燃烧室安装在空气导流管内，所述空气燃气混合头安装在燃烧室的一端。

进一步地，所述燃气管与空气燃气混合头连接，所述燃气管的一端设置有多个垂直燃气喷流孔和多个倾斜燃气喷流孔，且多个垂直燃气喷流孔和多个倾斜燃气喷流孔均与燃烧室连通，所述燃气管的另一端与燃气腔体连通。

进一步地，所述燃烧室包括燃烧腔和燃烧室出口，所述燃烧室的外壁设置有两组支撑机构，所述两组支撑机构均沿着燃烧室的轴线方向设置，所述多个垂直燃气喷流孔和多个倾斜燃气喷流孔均位于燃烧腔内。

进一步地，所述空气导流管包括连接环和空气导流管出口，所述连接环与壳体通过法兰连接，所述燃烧室出口与空气导流管出口齐平。

进一步地，所述燃烧室的材质为碳化硅或耐热合金钢，所述燃烧腔的形状呈圆柱筒状，所述燃烧室出口的口径小于燃烧腔的口径，两组支撑机构中均包括相同数量的支撑凸起，每组支撑机构中支撑凸起的数量均为n，n≥3，每组支撑机构中的支撑凸起均沿着燃烧室的周向设置。

进一步地，所述空气导流管的材质为碳化硅或耐热合金钢，所述连接环的形状为圆环状，所述燃烧室出口的端部设置有圆形口，沿着圆形口的周向在空气导流管上设置有多个收敛口，所述收敛口的数量为m，m≥2，所述收敛口为花瓣状圆弧，所述圆形口的半径为R，所述花瓣状圆弧的半径为r，且0＜r≤R/2。

进一步地，所述垂直燃气喷流孔与燃烧室的轴线垂直设置，所述垂直燃气喷流孔的数量大于4个，所述倾斜燃气喷流孔与燃烧室的轴线之间的夹角为θ，0°≤θ≤60°。