[实用新型]一种香精研磨成粉装置

说明书

一种香精研磨成粉装置，包括有研磨成粉机构、自动烘干机构和加料混合机构，自动烘干机构位于加料混合机构旁侧，研磨成粉机构包括有承托架、研磨筒、敞口向上的旋转筒和驱动组件，承托架包括有左支撑板、右支撑板和顶板，旋转筒竖直安装在顶板上且旋转筒与顶板之间设有第一轴承，旋转筒底部一体成型设有圆台筒，圆台筒侧壁设有若干个供香精粉通过的通孔，圆台筒的外侧壁和研磨筒的内侧壁均设有研磨层，圆台筒底部设有与其相连通的排料管道。本实用新型能够自动将香精研磨成粉末状香精，减少了工作者的劳动强度，并且研磨后的香精粉能够通过排料管道排出，节省了人工取料的步骤，避免了因人工长时间弯腰取料导致的工作者腰部受损。

技术领域

本实用新型涉及香精加工设备技术领域，具体涉及一种香精研磨成粉装置。

背景技术

香精是人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油，它是一种人造香料，香精的剂型有液体、粉末、微胶囊、浆状等，粉末状的香精在生产的时候需要使用研磨装置来充分的将香精进行研磨。

现有技术中，研磨装置的结构复杂并且价格较为昂贵，较小量的加工买来并不是很划算，同时搬运起来也比较麻烦，而人工手动对香精进行研磨作业费时费力效率低下，长时间工作还会给工作者带来较大的劳动强度；研磨完成后的香精都是人工弯腰将香精取出，人工长时间进行取料作业会对工作者的腰部带来较大损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香精研磨成粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种香精研磨成粉装置，包括有研磨成粉机构、自动烘干机构和加料混合机构，所述自动烘干机构位于加料混合机构旁侧，研磨成粉机构位于加料混合机构正下方，所述研磨成粉机构包括有承托架、研磨筒、敞口向上的旋转筒和用以驱动旋转筒沿自身轴向转动的驱动组件，所述承托架包括有左支撑板、右支撑板和顶板，该顶板固定在左支撑板和右支撑板顶部，所述旋转筒竖直安装在顶板上且旋转筒与顶板之间设有第一轴承，所述旋转筒底部一体成型设有与其相连通的圆台筒，所述圆台筒侧壁设有若干个供香精粉通过的通孔，所述圆台筒的外侧壁和研磨筒的内侧壁均设有研磨层，所述圆台筒底部设有与其相连通的排料管道，所述研磨筒为圆台体结构且位于旋转筒正下方，所述研磨筒与圆台筒之间设有间隙。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括有驱动电机和套设在旋转筒上的从动皮带轮，该驱动电机设置在顶板底部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动电机的输出轴贯穿顶板上下两端并且驱动电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间通过同步皮带传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述左支撑板和右支撑板之间设有两个间隔设置并且用以安装研磨筒的安装板，两个所述安装板均呈水平设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述左支撑板和右支撑板之间设有连接板，所述连接板位于安装板正下方且连接板与排料管道之间设有第二轴承。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转筒内设有导料筒，该导料筒呈竖直设置且导料筒外侧壁与旋转筒内侧壁固定连接，所述导料筒为圆锥体结构，所述旋转筒侧壁设有供香精移动至研磨筒内的通槽，所述通槽位于导料筒上方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述圆台筒下段设有倾斜向上设置的防漏环，该圆台筒下段位于防漏环上方设有进料槽。

本实用新型通过改进在此提供一种香精研磨成粉装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)设有研磨筒、旋转筒和驱动组件。驱动组件用于使旋转筒能够沿自身轴向转动，因圆台筒的外侧壁和研磨筒的内侧壁均设有研磨层，香精能够被研磨成较小的香精粉。本装置结构简单，能够自动将香精研磨成粉末状香精，效率较高并且减少了工作者的劳动强度。