[实用新型]反水弯结构和排汽系统

说明书

本实用新型提供了一种反水弯结构和排汽系统，其中，反水弯结构包括：进汽管；第一U形弯管，第一U形弯管与进汽管连接，且第一U形弯管的U形口朝上；第二U形弯管，第二U形弯管与第一U形弯管连接，且第二U形弯管的U形口朝下；其中，第一U形弯管所在的延伸平面与第二U形弯管所在的延伸平面呈夹角设置。本实用新型解决了现有技术中的反水弯结构不合理占用车间的空间过大，而影响排汽系统小型化设计的问题。

技术领域

本实用新型涉及杀菌车间排汽技术领域，具体而言，涉及一种反水弯结构和排汽系统。

背景技术

车间的储罐及与储罐底部连接的管路需要进行日常高温灭菌，即将高温蒸汽通入储罐以及储罐底部的管路中，为了避免大量的高温蒸汽通过储罐底部的管路排放到车间，发生烫伤操作人员或损坏电器设备的事故，通常需要在高温蒸汽离开储罐底部的管路之前，对其进行降温以使高温蒸汽变成冷凝水。

现有的对储罐底部的管路中的高温蒸汽降温的方式是在储罐底部的管路上安装多个反水弯结构，而多个反水弯结构沿着管路的延伸路径间隔设置，这样便占用了车间的大部分空间，不利于系统的小型化设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种反水弯结构和排汽系统，以解决现有技术中的反水弯结构不合理占用车间的空间过大，而影响排汽系统小型化设计的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种反水弯结构，包括：进汽管；第一U形弯管，第一U形弯管与进汽管连接，且第一U形弯管的U形口朝上；第二U形弯管，第二U形弯管与第一U形弯管连接，且第二U形弯管的U形口朝下；其中，第一U形弯管所在的延伸平面与第二U形弯管所在的延伸平面呈夹角设置。

进一步地，第一U形弯管所在的延伸平面与第二U形弯管所在的延伸平面之间形成的夹角大于0度且小于等于90度。

进一步地，第一U形弯管所在的延伸平面垂直于第二U形弯管所在的延伸平面。

进一步地，反水弯结构还包括排汽管，排汽管与第二U形弯管的远离第一U形弯管的一端连接。

进一步地，排汽管的管径沿远离第二U形弯管的方向逐渐减小。

进一步地，进汽管在竖直方向上的高度小于第二U形弯管的最高点的高度。

进一步地，进汽管在竖直方向上的高度与第二U形弯管的最高点的高度之间的差值大于等于8cm且小于等于12cm。

进一步地，进汽管在竖直方向上的高度与第二U形弯管的最高点的高度之间的差值为10cm。

进一步地，反水弯结构还包括把手，把手的第一端与进汽管连接，把手的第二端与第二U形弯管连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种排汽系统，排汽系统包括排汽管路和反水弯结构，反水弯结构设置在排汽管路的末端，以对排汽管路内的蒸汽进行冷凝，反水弯结构为上述的反水弯结构。

应用本实用新型的技术方案，通过对反水弯结构的相连接的第一U形弯管和第二U形弯管的位置关系优化设计，即使第一U形弯管所在的延伸平面与第二U形弯管所在的延伸平面呈夹角设置。这种结构形式的反水弯结构不仅能够对经过其的高温蒸汽迅速降温，以防止大量的高温蒸汽通过排汽系统的排汽管路排放到车间，发生烫伤操作人员或损坏电器设备的事故，而且使得反水弯结构的整体结构紧凑，避免了占用车间内过大的空间，使排汽系统整体结构更为合理，提高了排汽系统的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的反水弯结构的结构示意图。