[实用新型]一种罐体抛光设备

说明书

本实用新型提供的一种罐体抛光设备包括内抛光机构以及侧抛光机构，侧抛光机构设有两对侧抛光轮，侧抛光轮对称地面向罐体的外壁，内抛光机构设有内抛光轮、驱动构件以及伸展构件，内抛光轮面向罐体的内壁，内抛光轮连接于驱动构件，驱动构件和内抛光轮安装于伸展构件的一端，驱动构件得以控制内抛光轮的运转，伸展构件得以调节内抛光轮在罐体内的位置，从而通过内抛光机构与侧抛光机构的同步使用，提高大型罐体的抛光效率，实现内外旋转抛光，改善罐体表面的微观不平度。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体地说，是一种罐体抛光设备。

背景技术

罐体在经过各工序的加工成型后，需要对罐体的环焊缝、直焊缝以及罐体表面进行抛光，常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光以及电解抛光，机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面光饰的加工工艺，抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁以及切削三种状态，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的，由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切削。由于罐体的尺寸较大，普通的抛光设备无法做到对罐体的全面抛光，尤其是对罐体内外的全方位抛光。机械抛光的抛光精度具有限制性，而光靠化学抛光或者电解抛光无法对大型罐体的表面进行深入抛光处理，导致抛光效果不理想。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐体抛光设备，其通过内抛光机构与侧抛光机构的同步使用，提高大型罐体的抛光效率，实现内外旋转抛光，改善罐体表面的微观不平度。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种罐体抛光设备包括内抛光机构以及侧抛光机构，所述侧抛光机构设有两对侧抛光轮，所述侧抛光轮对称地面向罐体的外壁，所述内抛光机构设有内抛光轮、驱动构件以及伸展构件，所述内抛光轮面向罐体的内壁，所述内抛光轮连接于所述驱动构件，所述驱动构件和所述内抛光轮安装于所述伸展构件的一端，所述驱动构件得以控制所述内抛光轮的运转，所述伸展构件得以调节所述内抛光轮在罐体内的位置，其中，所述驱动构件包括第一驱动轮、第二驱动轮、驱动电机以及驱动轴，所述驱动电机连接所述第一驱动轮，所述第二驱动轮锥面同步啮合于所述第一驱动轮，所述驱动轴连接所述第二驱动轮和所述内抛光轮。

根据本实用新型的一实施例，所述伸展构件包括保持架、第一伸展架以及第二伸展架，所述第二伸展架连接所述第一伸展架和所述保持架，所述内抛光轮和所述驱动构件安装于所述第一伸展架的一端，所述第一伸展架可转动地连接于所述第二伸展架。

根据本实用新型的一实施例，所述伸展构件进一步包括一对伸展轮以及伸展气缸，所述伸展轮相互啮合地安装于所述第一伸展架和所述第二伸展架之间，得以调节所述第一伸展架和所述第二伸展架之间的角度，所述伸展气缸连接所述第二伸展架，得以控制所述第二伸展架前后移动。

根据本实用新型的一实施例，所述内抛光机构进一步包括吸尘管，所述吸尘管设有吸尘口，所述吸尘口面向所述内抛光轮。

附图说明

图1是根据本实用新型的一优选实施例的抛光设备的立体图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的抛光设备的侧视图。

图3A是根据本实用新型的上述优选实施例的抛光设备的示意图。

图3B是根据本实用新型的上述优选实施例的传动构件的局部放大图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的内抛光机构的结构示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的内抛光机构的立体示意图。

图6是根据本实用新型的上述优选实施例的外圆盘的示意图。

具体实施方式