[实用新型]高锻造精度的磁力驱动锻锤装置

说明书

本实用新型属于锻造技术领域。传统锻锤装置上没有用于固定锻件的结构，锻件在锻打过程中容易发生移动导致锻造偏差。针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种高锻造精度的磁力驱动锻锤装置，包括驱动装置、砧座、底座和固定装置，驱动装置包括线圈外壳、线圈内壳和锤杆，线圈内壳套设于线圈外壳内，线圈内壳外壁缠绕有多级线圈，锤杆设于线圈内壳内，由电磁驱动上下运动，锤杆顶端设有永磁体，底端设有可拆卸锤头，砧座设于底座上，固定装置对称设于砧座两侧，固定装置包括固定块、调节块和调节螺杆，调节螺杆穿过固定块与调节块连接，调节螺杆可在固定块内旋转移动。本实用新型结构简单，能防止锻件在锻打时发生移动，提高锻造精度。

技术领域

本实用新型涉及一种锻锤装置，具体涉及一种高锻造精度的磁力驱动锻锤装置，属于锻造技术领域。

背景技术

锤类锻造设备是指以某种方式积蓄能量，对毛坯冲击做功来实现塑性变形的锻造设备，目前应用最广泛的是以蒸汽或者压缩空气作为工作介质的锻造锤。蒸汽锤或者空气锤包括汽(气)缸、锤杆、锤头和砧座，汽(气)缸的上腔或下腔通入蒸汽或压缩空气，驱动设于气缸中的活塞及与活塞连接的锤杆和锤头上下往复运动，对置于砧座上的锻件进行锻打。空气锤或者液压锤虽然具有结构简单、操作方便、生产效率高、造价低、工艺灵活等优点，但是由于其工作过程中涉及多次能量转换，能耗大，排汽(气)过程中噪音大。此外，传统锻锤装置上没有用于固定锻件的结构，锻件在锻打过程中容易发生移动导致锻造偏差，降低锻造精度。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种高锻造精度的磁力驱动锻锤装置，该装置可以对锻件进行固定，防止锻件在锻打过程中发生移动，提高锻造精度。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种高锻造精度的磁力驱动锻锤装置，包括驱动装置和支承装置，所述驱动装置包括线圈外壳、线圈内壳和锤杆，所述线圈内壳套设于线圈外壳内，线圈内壳外壁缠绕有多级线圈，所述锤杆套设于线圈内壳内，由电磁驱动上下运动，锤杆的顶端固定连接有一永磁体，锤杆的底端可拆卸安装有锤头，所述支承装置包括砧座、底座和支承架，所述砧座水平设置且位于锤头下方，所述底座水平设于砧座下方，底座上设有用于固定锻件的固定装置，所述固定装置对称设于砧座两侧，所述固定装置包括固定块、调节块和调节螺杆，固定块固定在底座上，调节块设于砧座上，调节螺杆穿过固定块与调节块连接，调节螺杆在固定块内旋转移动，所述支承架设于底座上，支承架与线圈外壳和线圈内壳固连。本实用新型通过在砧座两侧设置固定装置可以防止锻件在锻打过程中因发生移动而出现锻造偏差，提高锻件的锻造精度。此外，本实用新型采用电磁驱动方式，工作过程中，锻造锤可以直接将电能转换为机械能，能量损耗小，节约能源，克服了传统气液压锤需要经过多次能量转换能量损耗大的缺点。

作为优选方案，所述线圈外壳和线圈内壳顶部设有软磁限位板，线圈外壳和线圈内壳通过软磁限位板与支承架顶部固连。采用软磁材料的限位板与永磁体通过磁力相互吸引，可使得锻造锤在处于如锻坯的翻转、对锻坯位置的调整等工作间歇时，锤杆无需依靠线圈通电就能维持在一定高度，进一步节约能源。

作为优选方案，所述多级线圈为三级线圈。

作为优选方案，所述砧座底部设有凸块，底座上方设有卡槽，卡槽与凸块配合。本实用新型锻造锤通过将砧座与底座分体设计，拆装方便，当砧座发生损坏时，只需要更换砧座而不需要更换底座，节省材料，降低成本。

作为进一步优选方案，所述卡槽为倒T型槽。

作为优选方案，所述底座底部设有凹槽，凹槽内安装有多个弹簧减震器。通过设置弹簧减震器可以大幅度降低锤击时产生的震动，减小噪音，起到缓冲吸振的作用。

作为进一步优选方案，锤杆底端中间位置设有螺纹孔，锤头顶端中间位置设有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔配合。锤头通过螺纹方式与锤杆连接，易于拆卸和安装，便于根据实际需求选择不同大小的锤头，以适应不同大小或不同类型锻件的锻打。