[实用新型]一种烟冷器装置

说明书

本实用新型公开了一种烟冷器装置，包括机架和换热管，所述换热管成矩形阵列固定在机架内，每一列换热管均与烟气流动方向垂直，最靠近烟气入口的一列换热管的迎风面上设有挡风板，最靠近烟气入口的一列换热管前方还设有一列防磨管，所述防磨管和最靠近烟气入口的一列换热管在行方向上交错设置。本实用新型的优点是：通过设置防磨管和挡风板，防止烟气直接冲刷换热管，有效的降低了烟冷器入口烟气对换热管的物理冲刷，减少换热管磨损，有效改善烟冷器入口的运行环境，延长换热管的使用寿命，同时交错设置的防磨管提高烟气流场的均布性，降低烟气阻力，提高系统的安全运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，具体涉及一种烟冷器装置。

背景技术

发展节能减排技术，提高能源利用效率是我国经济和社会可持续发展的重要途径。传统的燃煤电厂中，锅炉的排烟损失在各项热耗损失中占有较大比重，因此，烟气的余热回收对节省化石能源消耗和节能减排具有重大的意义。

烟冷器布置于锅炉尾部，电除尘器之前；一方面可回收烟气余热，另一方面可提高电除尘器的除尘效率。电站锅炉的煤粉燃烧生成的烟气中会含有大量的飞灰颗粒，它们对烟冷器换热管产生频繁撞击，同时还会在表面大量沉积。且飞灰流动速度会随着烟气的速度而加快，逐渐使换热管和翅片变薄，造成较严重的冲刷和磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟冷器装置，能够有效解决现有烟气对换热管造成严重的冲刷和磨损的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烟冷器装置，包括机架和换热管，所述换热管成矩形阵列固定在机架内，每一列换热管均与烟气流动方向垂直，最靠近烟气入口的一列换热管的迎风面上设有挡风板，最靠近烟气入口的一列换热管前方还设有一列防磨管，所述防磨管和最靠近烟气入口的一列换热管在行方向上交错设置。

优选的，所述挡风板横截面成V形，且尖端朝向烟气入口。

优选的，所述挡风板与换热管焊接连接，且每隔250～350mm焊一段，每段长80～120mm。

优选的，所述防磨管为圆形的光管。

优选的，从中间到两边相邻防磨管之间的间距逐渐增大。

优选的，同一列相邻换热管的间距为85～95mm，所述相邻防磨管之间的间距也为85～95mm。

优选的，所述机架包括上横梁和下横梁，所述上横梁上设有固定防磨管的通孔，所述下横梁上在与通孔对应位置设有盲孔，所述通孔和盲孔内均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括至少两片圆弧形夹片，所述圆弧形夹片与所在孔内壁之间设有弹簧，所述圆弧形夹片的顶面和与防磨管接触的面之间设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过设置防磨管和挡风板，防止烟气直接冲刷换热管，有效的降低了烟冷器入口烟气对换热管的物理冲刷，减少换热管磨损，有效改善烟冷器入口的运行环境，延长换热管的使用寿命，同时交错设置的防磨管提高烟气流场的均布性，降低烟气阻力，提高系统的安全运行可靠性。

所述挡风板横截面成V形，且尖端朝向烟气入口。降低风阻，减少烟气对换热管的冲击力。

所述挡风板与换热管焊接连接，且每隔250～350mm焊一段，每段长80～120mm。在保证挡风板足够牢固度的情况下，减少安装投入。

所述防磨管为圆形的光管。光管有利于降低风阻，减少对防磨管的冲击。

从中间到两边相邻防磨管之间的间距逐渐增大。将烟气尽量向两边分布，保持烟气均匀分布。

同一列相邻换热管的间距为85～95mm，所述相邻防磨管之间的间距也为85～95mm。最佳的间距分布距离，太宽了布置的换热管少，太窄了不能发挥出每根换热管的最佳性能。