[实用新型]可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头

说明书

本实用新型公开了一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，包括主筒和设于主筒外围的圆柱研磨套，其特征在于圆柱研磨套由两片以上圆弧形的分瓣研磨片围成，而主筒上安装有连接驱动各分瓣研磨片径向伸缩的驱动机构，该机构包括设于主筒中心的轴向孔、分别固定在各分瓣研磨片上的连接条和穿设于轴向孔内的拉棒，轴向孔四壁对应各分瓣研磨片设径向导槽，各连接条插设其中，且连接条上均设受动斜部，而拉棒上设与受动斜部通过斜面配合的驱动斜部；拉棒上还设有外螺纹段，并与设在轴向孔上的内螺纹段配合。这种研磨头在使用过程中无需磨削修整即能解决外周面的锥度问题，并能更好的与孔内壁贴合，从而保证加工质量，减轻工人负担，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头。

背景技术

目前机加工领域用于加工零件内孔的研磨头多为整体锥环涨套式研磨头，这类研磨头通常由中心用于连接机床转轴的主筒和通过内侧锥环孔涨套在主筒外锥面上的研磨套共同构成。这种研磨头的研磨套外周面为圆柱面，专门用于加工内壁平直的圆柱内孔，但实际使用中存在如下问题：

在研磨套涨开磨削过程中，由于内锥度贴合面(主筒外锥面和研磨套内侧锥环孔贴合)的影响，使得研磨套外周面前后不平而容易产生锥度，导致加工零件内孔时使得内孔壁也产生锥度，对内孔的加工精度和质量都造成不良影响，并且对于加工越深的内孔，其影响越大。

目前解决这一问题的手段是工人每隔一段时间停下机床对研磨套进行手工磨削修整，消除其外周面的锥度影响，但该过程非常耗时，增加工人负担，且大大降低工作效率。此外修整使得研磨套的外周面加速损耗，不仅使其与加工孔的内壁配合度大大降低，无法有效贴合，影响加工质量，而且寿命也大大缩短，需要频繁更换，无疑增加了企业生产成本。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，这种研磨头在使用过程中无需磨削修整即能很好的解决外周面的锥度问题，并在加工时能更好的与孔内壁贴合，进一步保证加工质量，减轻工人负担，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，包括用于同机床的输出转轴相连的主筒和设于主筒外围的圆柱研磨套，其特征在于所述圆柱研磨套是一种组合式研磨套，由两片以上圆弧形的分瓣研磨片围成，而主筒上安装有连接驱动各分瓣研磨片径向伸缩的驱动机构，该驱动机构包括设于主筒中心的轴向孔、分别固定在各分瓣研磨片上的连接条和穿设于轴向孔内的拉棒，轴向孔四壁对应于各分瓣研磨片设有与轴向孔连通的径向导槽，各连接条插设在对应的径向导槽内，且其上均设置有受动斜部，而拉棒上设有与受动斜部通过斜面配合以驱动连接条于径向导槽内径向活动的驱动斜部；同时所述拉棒上设有外螺纹段，而主筒的轴向孔内设有与拉棒上的外螺纹段配合的内螺纹段。

进一步的，本实用新型中所述各分瓣研磨片等弧设置。

更进一步的，本实用新型中所述分瓣研磨片为三片。

进一步的，本实用新型中所述各连接条上均沿轴向设置两个以上的受动斜部，且各受动斜部的斜面斜度相同，而拉棒上也对应每个连接条设置与受动斜部一一对应配合的两个以上的驱动斜部。多个受动斜部的设置有利于分摊连接条上的驱动载荷，确保连接条更为平稳的径向伸缩，以保证圆柱研磨套外周面的平直。

更进一步的，本实用新型中所述驱动斜部呈环形设于拉棒外周上。

进一步的，本实用新型中所述分瓣研磨片与相应的连接条通过径向的螺钉连接固定，所述螺钉由连接条一侧穿过连接条后钉入相应分瓣研磨片内以连接固定两者。分瓣研磨片和连接条采用螺钉这种可拆卸连接结构，便利于分瓣研磨片的拆卸更换，当然也便利于其安装。而螺钉从连接条一侧钉入目的是防止其凸出干涉分瓣研磨片的外表面。