[实用新型]液晶玻盒全自动整平封口机的整平座箱机构

说明书

本实用新型公开了一种液晶玻盒全自动整平封口机的整平座箱机构，解决了现有液晶玻盒整平封口设备存在的玻盒码垛容易出现错位的问题。包括整平座箱机构和玻盒液晶灌注口封口机构，当往整平座箱中码垛玻盒时，通过控制整平座箱旋转驱动伺服及减速器（13），将整平座箱旋转45度，使其处于倾斜状态，被码入的玻盒会通过座箱前侧定位挡板（14）被码齐。通过控制擦拭机构横向移动伺服电机（32）和擦拭头竖向移动伺服电机（35）可高质量和力度合适地完成溢出液晶（29）的擦拭，而不会使玻盒发生变形。发明运行平稳，占用空间小，有效提高了点胶封口的精度，避免了液晶污染的隐患。

技术领域

本发明涉及一种液晶玻璃的制造设备，特别涉及一种玻盒在灌注完液晶后全自动进行堆叠、整平、擦拭、点胶和固化的全自动整平封口机的整平座箱机构。

背景技术

在液晶屏生产的过程中，其中的一个环节是将刻蚀好的玻璃，利用液态胶将面板贴附形成封闭的矩形体状的玻盒，在封闭玻盒的一侧立面上预留有一个液晶灌注口；将玻盒置于真空环境中，并将液晶灌注口放置在液晶皿上，利用压力差将液晶通过液晶灌注口灌注到玻盒中，灌注满液晶的玻盒通常呈鼓起状态，将灌注满液晶的玻盒摞成一摞，放置到一个手工整平座上，在成摞玻盒的顶端面上设置气囊，向气囊中充入高压气体，使气囊对成摞玻盒产生向下的压力，将灌注液晶后的玻盒加压到规定值，并保持在该压力值下进行玻盒进行整平，在整平过程中，玻盒中液晶会从玻盒上的液晶灌注口上向外溢出，需要对溢出的液晶进行擦拭，擦拭干净后，在液晶灌注口上进行点胶和固化，将液晶灌注口封闭，形成成品玻盒。

在整个液晶屏生产过程中，玻盒整平工艺是一个重要环节，在进行玻盒整平工艺时，现有技术是：人工通过手动将灌注好的玻盒从放置玻盒的篮具中取出放置到整平座箱中，将玻盒一片一片地摞成一摞，在上下相邻的两玻盒之间均垫有热压纸，在整平座上的最底层设置有下硅胶皮，在摞好的一摞玻盒的顶端面上再放置一个上硅胶皮，将整平座箱的气囊压力盖关闭，使气囊压在上硅胶皮上，对气囊进行充气，通过气囊对摞成一摞的玻盒施压整平，使各玻盒中多余的液晶从液晶灌注口中溢出。每摞玻盒由于是人工进行堆叠成摞的，在堆叠过程中，每个玻盒是呈水平状态下进行叠放的，经常发生玻盒叠放错位的现象，当气囊对一摞玻盒进行施压整平时，会使玻盒受压不均匀，导致部分错位玻盒产生变形报废；叠放错位时，整摞玻盒由于液晶灌注口左右和高度的不一致，也会对后续的液晶擦拭、点胶封口和固化带来极大的报废风险；另外，在整平座箱中，一般同时并排地放置有5至9摞玻盒，在这5至9摞玻盒的顶端放置一个共同的施压气囊，在整个整平过程中，施压气囊的充气压力是设置在一个预先计算并固定好的一个数值上的，使整平座箱中的各摞玻盒的承压达到设定值，从而保证每个玻盒的整平质量，为了达到预期的玻盒设计承压值，每摞玻盒的数量是经过预先理论计算得到的，在人工码垛玻盒的过程中，经常会发生某摞玻盒多码垛或少码垛的现象，在施压气囊充气压力固定的情况下，会导致少码一摞玻盒处于欠压状态，而多码一摞玻盒处于过压状态。由于每个玻盒在灌注液晶后呈鼓肚状态，若欠压则会造成玻盒中的多余液晶不能完全排出玻盒，使整平后的玻盒仍处于鼓肚状态，若过压则会造成玻盒中的液晶过多地排出玻盒，导致玻盒呈凹陷状态，导致整平后的玻盒直接被报废。

发明内容

本发明提供了一种液晶玻盒全自动整平封口机的整平座箱机构，解决了现有液晶玻盒整平封口设备存在的玻盒码垛容易出现错位的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：