[实用新型]有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片

说明书

本实用新型公开了一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，采用粉末冶金法制造，锯片直径30～400mm、厚度0.2～2.0mm，由胎体工作层和安装孔组成。锯片毛坯表面分布着有序定位排布的凹坑，弱化胎体颗粒敷布在凹坑内。本实用新型有序定位弱化胎体超薄金刚石锯片，切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，使超薄锯片工作端面呈齿轮状，具有效率高、寿命长、能耗低等优点，利于节省资源和能源。

技术领域

本实用新型主要属于机械加工和粉末冶金领域，利用粉末冶金热压烧结技术，植入有序定位分布结构弱化胎体颗粒，尤其涉及超薄齿轮状工作面结构金刚石锯片。

背景技术

通用金刚石锯片厚度大用料多，在薄板、超薄板、贵重材料加工中，切缝宽，材料利用率低，造成巨大的资源浪费；同时，通用厚金刚石锯片在工作过程中，切割阻力大、锋利度差、工作效率低、动力消耗高，不利于节省能源。有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片能有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片。

本实用新型锯片由胎体工作层和安装孔组成，锯片直径30～400mm、厚度0.2～2.0mm，胎体工作层分布有有序定位排列的弱化胎体颗粒；弱化胎体颗粒在工作中脱落，工作面出现凹坑，超薄锯片自动形成齿轮状工作面。

所述的有序定位排列是呈等距状、放射状或螺旋状。

所述的弱化胎体颗粒为空心玻璃珠、浑圆化石墨颗粒或浑圆化碳化硅颗粒。

所述的弱化胎体颗粒体积浓度为2％～30％，粒径为0.2～2.0mm。

本实用新型涉及的有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，与常规锯片相比，胎体工作层薄，减少了锯片工作面与被切割材料的接触面积，切缝窄，阻力小，节省了资源和能源；工作层弱化胎体颗粒的有序定位排布，使锯片在切削工作过程中自动形成齿轮状工作面，进一步提高了锯片切割坚硬脆性材料的锋利度。

附图说明

图1为本实用新型有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参考图1，有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，包括安装孔1和胎体工作层2。胎体工作层2上全分布着金刚石颗粒4和有序定位排布的弱化胎体颗粒3。开刃后和工作时的锯片，金刚石颗粒4出刃凸起，弱化胎体颗粒脱落出现凹坑5，自动形成齿轮状工作面。锯片直径Φ30mm，厚度0.3mm，安装孔Φ10mm，胎体工作层配方(质量比)：钴粉40％、镍粉10％、铁粉10％、铬粉5％、铜粉30％、锡粉5％，粉末粒度均为45微米以细；金刚石体积浓度为2％，粒度为150-178微米；弱化胎体颗粒3选用空心玻璃珠，其体积浓度为2％，粒径为0.3mm，按放射状有序定位排列。

实施例2

参考图1，有序定位弱化胎体自形成超薄齿轮状金刚石锯片，包括安装孔1和胎体工作层2。胎体工作层2上全分布着金刚石颗粒4和有序定位排布的弱化胎体颗粒3。开刃后和工作时的锯片，金刚石颗粒4出刃凸起，弱化胎体颗粒脱落出现凹坑5，自动形成齿轮状工作面。锯片直径Φ100mm，厚度0.6mm，安装孔Φ40mm，胎体工作层配方(质量比)：钴粉40％、镍粉5％、铁粉10％、铬粉5％、铜粉32％、锡粉8％，粉末粒度均为45微米以细；金刚石体积浓度为5％，粒度为180-380微米；弱化胎体颗粒3选用浑圆化石墨颗粒，体积浓度为10％，石墨粒度直径为0.6mm左右，按等距状有序定位排。