[实用新型]一种锂电池极片切刀循回装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片切刀循回装置，包括固定机构、驱动机构、传动机构和移动基板，所述固定机构与外部墙板固定连接起固定和支撑作用，所述驱动机构与固定机构固定连接，所述驱动机构通过传动机构控制移动基板在轧辊轴线方向往复移动，所述移动基板上固定设置有切刀部件。本实用新型与现有的可循回移动的放卷收卷系统相配合，实现锂电池极片预分切的同时提高极片生产质量和效率，有效降低企业生产成本。本实用新型适用于锂电池极片生产装置领域。

技术领域

本实用新型属于锂电池极片生产装置领域，涉及一种电池极片预分切装置，具体地说是一种锂电池极片切刀循回装置。

背景技术

辊压工序是锂电子电池制片过程的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁切工序之前，辊压工序使极片获得合适的压实密度，让活性物质粒子紧密接触形成良好的导电路径，轧辊在进行辊压工序一段时间之后会造成轧辊边缘处磨损较快，需要频繁更换轧辊，成本较高并且严重影响企业的生产效率，为提高轧辊利用率降低企业成本，使轧辊磨损均匀，出现了许多可沿轧辊轴线方向循回移动的放卷收卷系统。

锂电池极片在辊压工序中常常会出现波浪边现象，大大影响电池极片的质量，为了提高电池极片的质量等级，满足生产要求，需要在辊压工序之前对锂电池极片进行预分切，切除极片边缘，现有的极片预分切装置为固定式，无法与可循回移动的放卷收卷系统相匹配，给锂电池极片的生产带来很大的困难，降低了电池极片生产效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种锂电池极片切刀循回装置，与现有的可循回移动的放卷收卷系统相配合，提高极片生产质量和效率的同时降低企业生产成本。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种锂电池极片切刀循回装置，包括固定机构、驱动机构、传动机构和移动基板，所述固定机构与外部墙板固定连接起固定和支撑作用，所述驱动机构与固定机构固定连接，所述驱动机构通过传动机构控制移动基板在轧辊轴线方向往复移动，所述移动基板上固定设置有切刀部件。

作为限定，所述固定机构包括固定基板和固定基座，所述固定基板与固定基座固定连接，所述固定基座与外部墙板连接。

作为进一步限定，所述固定基座底部设有可以调节固定基板沿轧辊轴线方向水平度的水平调节机构。

作为另一种限定，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机通过减速电机安装座与固定机构固定连接。

作为进一步限定，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机通过减速电机安装座固定于固定基板下方。

作为第三种限定，所述传动机构为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杆与驱动机构连接并且丝杆的两端通过轴承和轴承支座与固定机构固定连接，所述滚珠丝杠的丝杆螺母与移动基板固定连接。

作为进一步限定，所述传动机构为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杆与减速电机连接并且丝杆的两端通过轴承和轴承支座固定安装于固定基板下方，所述滚珠丝杠的丝杆螺母与移动基板固定连接，所述固定基板上开有供丝杆螺母移动的通孔。

作为第四种限定，所述固定机构上设置有导向机构，所述导向机构包括相配合的直线导轨和滑块，所述直线导轨与固定机构固定连接并且与轧辊轴线平行设置，所述滑块设置于直线导轨内并且与移动基板固定连接。

作为进一步限定，所述固定基板上设有导向机构，所述导向机构包括相配合的直线导轨和滑块，所述直线导轨固定设置于固定基板上，所述直线导轨与轧辊轴线平行设置，所述滑块设置于直线导轨内并且与移动基板固定连接。

作为再进一步限定，所述导向机构包括相互平行设置的两条直线导轨，每个直线导轨内间隔设置三个与直线导轨相配合的滑块。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：