[实用新型]一种固液相反应的反应罐

说明书

一种固液相反应的反应罐，包括罐体，罐体上部设有上盖，下部设有支架，罐体为正方体，罐体左侧底部设有第一涡轮，左侧下方还设有第一变频电机，第一涡轮与第一变频电机连接；罐体右侧底部设有第二涡轮，右侧下方还设有第二变频电机，第二涡和第二变频电机连接；罐体内壁设有导流管。本实用新型罐体内设置的两个涡轮旋转方向相反，在罐体内产生两个反向的涡流，两个涡流相切处形成高速的剪切，使固体颗粒和液体混合的更加均匀，两个涡轮形成的涡流，并从导流管出口处垂直落下，与罐体内的溶液面产生一个碰撞，提高反应速度；同时方形罐体的设计使流体在方形的四个拐角处形成极强的湍流，固液之间的碰撞加强，提高反应进程，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及一种固液相反应的反应罐。

背景技术

目前，对于固液相反应通常是在反应釜中采用搅拌式混合方式，固体颗粒和液体的碰撞接触的多少是反应是否充分的关键因素之一，单靠搅拌器在容器中的转动容易产生混合不均匀的效果，靠近搅拌桨的区域固液混合较充分，但是远离搅拌桨的区域混合程度却不高，最终导致整个反应进程非常慢。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种适于固液相反应的反应罐，能有较高的搅拌效率，使固液相充分混合，提高固液相反应程度的反应罐。

本实用新型的技术方案如下：

一种固液相反应的反应罐，包括罐体，罐体上部设有上盖，下部设有支架，所述的罐体为正方体，罐体左侧底部设有第一涡轮，左侧下方还设有第一变频电机，第一涡轮与第一变频电机连接；罐体右侧底部设有第二涡轮，右侧下方还设有第二变频电机，第二涡和第二变频电机连接；所述罐体内壁上还设有导流管。

第一涡轮和第二涡轮旋转方向相反。

所述的导流管为四个，分别固定于罐体的四个内壁上。

所述的导流管为弧形，沿罐体内壁倾斜向上。

所述的上盖与罐体铰接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种固液相反应的反应罐结构简单、制造成本低、易于操作，罐体内设置的两个涡轮旋转方向相反，在罐体内产生两个反向的涡流，两个涡流相切处形成高速的剪切，使固体颗粒和液体混合的更加均匀，两个涡轮形成的涡流，部分溶液进入导流管中，并从导流管出口处垂直落下，与罐体内的溶液面产生一个碰撞，使固体颗粒和液体的相对运动更强烈，提高反应速度；同时方形罐体的设计使流体在方形的四个拐角处形成极强的湍流，固体颗粒和液体间的相对运动增强，固液之间的碰撞加强，提高了两者之间的有效碰撞，最终提高了反应进程，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如附图1所示，一种固液相反应的反应罐，包括罐体1，罐体1上部设有上盖2，下部设有支架3，对罐体1有支撑作用。罐体1为正方体，罐体1左侧底部设有第一涡轮4，左侧下方还设有第一变频电机5，第一涡轮4与第一变频电机5连接；罐体1右侧底部设有第二涡轮6，右侧下方还设有第二变频电机7，第二涡轮6和第二变频电机7连接，随着第一涡轮4和第二涡轮6旋转形成的涡流的流动，在正方体罐体1四个垂直拐角处产生了湍流，打乱了固液相的规律运动，使两者相对运动强度增大，提高了固液相反应物的有效碰撞，加快反应进程；变频电机便于根据反应的进程合理调整涡轮的转速；所述罐体1内壁上还设有导流8，随着两个涡轮的旋转，部分液体进入导流管8中，并从导流管8中垂直落下，与罐体1内的溶液面产生一个碰撞，使固体颗粒和液体的相对运动更强烈，提高反应速度。

第一涡轮4和第二涡轮6旋转方向相反两只涡轮旋转方向相反，形成两个相反的方向的涡流，使槽内物体朝着两个相反的方向互相渗透、挤压，使物体融合地更加充分、彻底，混合精度得到大大提高。