[实用新型]大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置

说明书

大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置，包括进料料斗、传送系统、支撑系统和浇筑系统，进料料斗设于基坑侧壁外的地面上并通过软管与传送系统软连通，传送系统自基坑侧壁顶面向基坑底面斜向设置，包括若干根间隔设置的输送管道和设置在相邻两输送管道之间的分料料斗，分料料斗设于支撑系统上并且与输送管道通过软管软连通，支撑系统包括若干根横向间隔设置在输送管道底部的支撑架，浇筑系统包括自上而下依次设置的竖向管道、外弯管道和灌浆管。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置。

背景技术

现有混凝土输送器的专利大多都采用自然直落的方式进行混凝土的浇筑，但采用该浇筑方式，极易造成混凝土冲击力较大，对混凝土的冲击力无有效控制，混凝土存储器与输送管路连接采用钢管硬连接，其混凝土的冲击力极易对此部位造成破坏，因而本项实用新型针对以上两点的缺陷有显著的改善，使该部位的底板、顶板的模板造成破坏，且修复困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置，要解决现有技术各个连接点没有软连接，主输送管道易于损坏的技术问题；并解决现有技术管道没有设置缓冲板，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置，其特征在于：包括进料料斗、传送系统、支撑系统和浇筑系统，所述进料料斗设于基坑侧壁外的地面上并通过软管与传送系统软连通，所述传送系统自基坑侧壁顶面向基坑底面斜向设置，包括若干根间隔设置的输送管道和设置在相邻两输送管道之间的分料料斗，所述分料料斗设于支撑系统上并且与输送管道通过软管软连通；

所述支撑系统包括若干根间隔设置的支撑架，其中距首个分料料斗最远的支撑架为脚手架，其余支撑架为可拆卸式塔吊节；所述可拆卸式塔吊节的顶部设有支撑平台，所述分料料斗设于支撑平台上；

所述浇筑系统包括自上而下依次设置的竖向管道、外弯管道和灌浆管，所述竖向管道上端与分料料斗底部连通，所述竖向管道与可拆卸式塔吊节通过管箍固定，所述竖向管道内壁上还竖向间隔设有缓冲板，所述外弯管道为向可拆卸式塔吊节外弯曲的弯曲管道，所述外弯管道底部设有缓冲箱，所述灌浆管径自靠近缓冲箱的一侧向外逐渐变小。

进一步优选地，所述输送管道、竖向管道、外弯管道和灌浆管均由若干个短管通过法兰连接固定。

进一步地，在所述支撑平台上、分料料斗四周设有防护栏杆。

进一步地，所述灌浆管通过可旋转连接管与缓冲箱连通，所述可旋转连接管与灌浆管通过法兰固定。

进一步地，所述法兰为DN500法兰盘。

进一步地，所述分料料斗为上宽下窄的棱台形结构，其相对的侧壁以及底面上均设有穿孔。

此外，所述缓冲板由截面为半圆形的钢板制作而成，长度小于竖向管道内径，缓冲板向下斜向固定在竖向管道内壁上，若干根所述缓冲板设于同一竖向直线上。

更加优选地，所述缓冲箱底面为向灌浆管倾斜的斜面。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型具有可连续型，拆卸安装便捷，浇筑面积大等特点，施工时针对施工场地，进行器具浇筑的深化，加工后进行现场组装施工，因为浇筑混凝土的管路直径较大，在竖向管道设置一定的缓冲板，从而达到快速浇筑混凝土，并使混凝土的自由下落冲击力大幅度减小的目的。

本实用新型在分料料斗上设置软连接的连接形式，有效避免了因混凝土冲击力大造成的因影响，且可以使主输料管路进行摇摆，有效扩大了混凝土的浇筑面积，使流水段混凝土浇筑加快。