[实用新型]一种矿粉下料机

说明书

本实用新型提供一种矿粉下料机，包括振动装置；所述接料槽为双侧斗型，对称处为最高点，粉料落入时，在重力和斜度下进入两侧的斗内；所述输送装置设有两处，分别固定于接料槽的两处斗内，由旋转轴和环形分布于其圆轴上的叶片组成；所述下料口设于接料槽的底侧面左端；所述动力装置由电动机、减速机和链传动机构组成，链传动连接到输送装置的旋转轴上；本实用新型将人工下料改为机械下料，同时对输送装置及下料装置进行了优化设计，在下料过程中间隔性对接料槽内壁的物料进行振打，防止物料附着和堵塞，保证了输送装置的使用寿命和下料口不被堵塞，主要解决人工劳动强度大，用工成本高，下料速度慢，维修频繁的问题。

技术领域

本实用新型属于化工及黄金冶炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿粉下料机。

背景技术

黄金冶炼企业现在的下料方式大多为人工下料，即通过通过行车或者铲车将物料运至搅拌槽上部，人工通过铁锹将物料铲运至搅拌槽，进行搅拌调浆。

基于上述，本发明人发现，现有技术人工劳动强度大，用工成本高，下料速度慢，而且经常会造成下料的格筛及搅拌叶片受力损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种矿粉下料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿粉下料机，以解决现有的人工劳动强度大，用工成本高，下料速度慢的问题。

本实用新型矿粉下料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矿粉下料机，包括接料槽，输送装置，密封机构，下料口，动力装置和振动装置；所述接料槽为双侧斗型，对称处为最高点，粉料落入时，在重力和斜度下进入两侧的斗内；所述输送装置设有两处，分别固定于接料槽的两处斗内，由旋转轴和环形分布于其圆轴上的叶片组成；所述下料口设于接料槽的底侧面左端；所述动力装置由电动机、减速机和链传动机构组成，链传动连接到输送装置的旋转轴上。

进一步的，所述输送装置上的叶片采用特制耐磨锰钢板制作，为弧形叶片，呈螺旋线分布于输送装置的旋转轴外圆上。

进一步的，所述输送装置的旋转轴两端采用法兰配对连接。

进一步的，所述密封机构采用石磨盘根密封，设于接料槽的左右两侧面上，且连接于输送装置的旋转轴上。

进一步的，所述振动装置为振动电机，设有六处，分别固定于接料槽的前后两侧面上，等距分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

振动装置的设置，于接料槽上安装的振动装置，在下料过程中间隔性对接料槽内壁的物料进行振打，防止物料附着和堵塞，保证下料过程畅通，节省了用工成本，并且改善了下料速度慢的问题。

本实用新型将人工下料改为机械下料，同时对输送装置及下料装置进行了优化设计，保证了输送装置的使用寿命和下料口不被堵塞，主要解决人工劳动强度大，用工成本高，下料速度慢，维修频繁的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型输送装置固定位置示意图。

图3是本实用新型输送装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-接料槽，2-输送装置，3-密封机构，4-下料口，5-动力装置，6-振动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。