[实用新型]柔板折弯机

说明书

本实用新型公开了一种柔板折弯机，包括第一模板、第二模板、翻转弯折机构、Z型弯折机构和台阶型弯折机构；第二模板设置在第一模板上方，翻转弯折机构、Z型弯折机构设置在第一模板上，台阶型弯折机构设置在第二模板上。本实用新型通过翻转弯折机构将分枝弯折180°，通过Z型弯折机构将分枝弯折成Z型，通过台阶型弯折机构将分枝弯折成台阶型，结构简单，使用方便，弯折效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种柔板折弯机，属于柔板加工领域。

背景技术

柔板是以聚酯薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的具有高度可靠性，挠曲性的印刷电路，其在航天、军事等领域得到了广泛的应用。现在很多柔板除了主板外，主板上还连接很多分枝，不同的分枝弯折情况不同，有的需要弯折成Z型，有的需要翻转弯折180°，有的需要弯折成台阶状，现有的弯折大多采用手工折弯，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔板折弯机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

柔板折弯机，包括第一模板、第二模板、翻转弯折机构、Z型弯折机构和台阶型弯折机构；

第二模板设置在第一模板上方，并且第二模板底面两侧分别与第一模板顶面两侧滑移连接，第二模板连接第八驱动机构，第二模板上开有第一通孔、第二通孔、第三通孔和通槽，第一模板上开有第一凹口、第二凹口和斜通孔；

翻转弯折机构包括第一按压结构和翻转结构；翻转结构设置在第一凹口内，翻转机构包括通过轴承与第一凹口内壁连接的转轴，转轴的一端可拆卸式固定有转动芯子，转轴轴身上设置有齿轮，齿轮一侧设置有与自身啮合的齿条，齿条的底端从第一模板底部穿出，齿条的底端连接第一驱动机构；第一按压结构包括翻转按压芯子，第二模板上滑移设置有滑块，滑块连接第二驱动机构，滑块的顶面开有第四通孔，翻转按压芯子的顶端连接第三驱动机构，翻转按压芯子底端依次穿过第四通孔和通槽；

Z型弯折机构包括上压结构和下压结构，上压结构包括上压芯子，上压芯子底端连接第四驱动机构，在第四驱动机构的驱动下，上压芯子顶端从斜通孔底端伸入，下压结构包括下压芯子，下压芯子嵌在第一通孔内，下压芯子顶端连接第五驱动机构，下压芯子底端与上压芯子顶端匹配；

台阶型弯折机构包括下台阶弯折芯子和上台阶弯折结构，下台阶弯折芯子设置在第二凹口内，上台阶弯折结构包括侧压芯子和上台阶弯折芯子，侧压芯子和上台阶弯折芯子分别嵌在第二通孔和第三通孔内，侧压芯子顶端连接第六驱动机构，上台阶弯折芯子顶端连接第七驱动机构，上台阶弯折芯子底端与下台阶弯折芯子顶端匹配。

转轴的另一端设置有转动限位块，转动限位块包括圆块，圆块的侧边上设置有凸起；转动芯子包括放置板，放置板顶面与第一模板顶面齐平，放置板的顶面两侧设置有相对的限位条，与翻转按压芯子下压处靠近的放置板端部一侧与转轴可拆卸式固定。

第二模板上设置有滑块限位块，与滑块限位块相对的滑块侧面上设置有左挡板和右挡板，滑块限位块位于左挡板和右挡板之间。

第一模板下方设置有第三模板位，第一驱动机构为设置在第三模板上的第一气/电缸，第一气/电缸的伸缩杆连接齿条底端；第二驱动机构为设置在第二模板上的第二气/电缸，第二气/电缸的伸缩杆连接滑块；第三驱动机构为设置在滑块上的第三气/电缸，第三气/电缸的伸缩杆连接翻转按压芯子顶端。

第一模板的底面上连接有斜板，斜板位于斜通孔一侧，上压芯子滑移设置在斜板上，上压芯子上设置有加热模块和热电偶，第四驱动机构为设置在斜板上的第四气/电缸，第四气/电缸的伸缩杆连接上压芯子底端。

第二模板上方设置有第四模板，第五驱动机构为在第四模板上的第五气/电缸，第五气/电缸的伸缩杆连接下压芯子顶端。