[实用新型]氯压机旋转轴密封

说明书

本实用新型涉及氯压机旋转轴密封。旋转轴与箱体之间设有密封组件，密封组件包括套在旋转轴上的碳环、垫环、迷宫密封环，通气孔与迷宫密封环内部的腔体相通，通气孔连接高压氮气管，密封组件两侧与限位环之间的旋转轴上分别套有压缩弹簧。本实用新型的密封组件径向、轴向限位。迷宫密封环内部的腔体中充有高压氮气，杜绝了氯气进入密封组件，减少了氯气对整个机组的腐蚀性损坏，延长了设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及氯压机装置技术领域，具体涉及氯压机旋转轴密封。

背景技术

旋转轴密封是氯压机内防止氯气进入增速器内部的组件，其密封效果直接影响增速器及整个机组的使用安全寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供氯压机旋转轴密封，其密封性能很高。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

氯压机旋转轴密封，包括箱体1、旋转轴2、叶轮3，叶轮3与旋转轴2连接，旋转轴2设于箱体1内，其特征在于，旋转轴2与箱体1之间设有密封组件4，密封组件4两侧设有与箱体连接的限位环5，所述密封组件4包括套在旋转轴2上的碳环41、垫环42、迷宫密封环43，碳环41、垫环42外部设有挤压固定环44，挤压固定环44的内圈设有密封圈47，挤压固定环44和垫环42设有通气孔45，通气孔45与迷宫密封环4内部的腔体相通，通气孔45连接高压氮气管46，密封组件4两侧与限位环之间的旋转轴2上分别套有压缩弹簧7。

优化，相对密封组件4内侧的旋转轴2上设有合金耐磨套6。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

挤压固定环44对密封组件4起到径向定位的作用，碳环41、垫环42、迷宫密封环43相间安装并通过压缩弹簧7压紧，压缩弹簧7起到轴向限位和补偿的作用。旋转轴与碳环41接触，碳环41质地比较光滑，减少了密封组件对旋转轴的阻尼。迷宫密封环4内部的腔体中充有高压氮气，密封组件内部气压大于外部氯气压力，杜绝了氯气进入密封组件，减少了氯气对整个机组的腐蚀性损坏，延长了设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述氯压机旋转轴密封的剖视图；

附图标记说明：箱体-1、旋转轴-2、叶轮-3、密封组件-4、碳环-41、垫环-42、迷宫密封环-43、挤压固定环-44、通气孔-45、高压氮气管-46、密封圈-47、限位环-5、合金耐磨套-6、压缩弹簧-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，氯压机旋转轴密封，包括箱体1、旋转轴2、叶轮3，叶轮3与旋转轴2连接，旋转轴2设于箱体1内，其特征在于，旋转轴2与箱体1之间设有密封组件4，密封组件4两侧设有与箱体连接的限位环5，所述密封组件4包括套在旋转轴2上的碳环41、垫环42、迷宫密封环43，碳环41、垫环42外部设有挤压固定环44，挤压固定环44的内圈设有密封圈47，密封圈47使挤压固定环44在碳环41、垫环42上不发生径向移动，挤压固定环44和垫环42设有通气孔45，通气孔45与迷宫密封环4内部的腔体相通，通气孔45连接高压氮气管46，密封组件4两侧与限位环之间的旋转轴2上分别套有压缩弹簧7。

优化，相对密封组件4内侧的旋转轴2上设有合金耐磨套6，本具体实施例所用的合金耐磨套6为镀铬层。