[实用新型]有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片

说明书

本实用新型公开了一种有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，由节块和基体组成，节块由工作层薄片和中隔层薄片交替间隔组装而成，工作层薄片表面分布着有序定位排布的凹坑，弱化胎体颗粒敷布在凹坑内，节块焊接于基体上。节块通过高频或激光焊接法焊接于基体上制成直径100～2500mm的锯片。本实用新型切削工作过程中，弱化胎体颗粒自动脱落，中隔层超前磨损，节块工作唇面出现凹坑和沟槽，使锯片工作面呈多组齿轮状结构，具有效率高、寿命长、能耗低等优点。

技术领域

本实用新型主要属于机械加工和粉末冶金领域，尤其涉及多组齿轮状锯片。

背景技术

现有通用的焊接式金刚石锯片，由于节块工作面宽度大，锯切工作过程中存在切缝宽、阻力大、耗能高、效率低等问题。从改变焊接式金刚石锯片切割破碎材料的工作方式着手，采用有序定位分布结构弱化胎体颗粒的多组齿轮状工作面结构的金刚石锯片，能有效减小工作面与被加工材料的接触面积，大幅度提高锯片的锋利度，有利于节省能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片。

本实用新型锯片由节块和基体组成，节块由多个工作层薄片和中隔层薄片交替间隔，按照工作层薄片-中隔层薄片-……-工作层薄片交替间隔叠压构成，工作层薄片表面分布有有序定位排列的弱化胎体颗粒，节块焊接于基体上；所述的工作层薄片和中隔层薄片厚度均为0.2～2.0mm，锯片直径100～2500mm；弱化胎体颗粒在工作中自动脱落，工作层出现凹坑，同时中隔层超前磨损出现沟槽，锯片工作面自动形成多组齿轮状结构。

所述的有序定位排列呈等距状、放射状或螺旋状。

所述的弱化胎体颗粒为空心玻璃珠、浑圆化石墨颗粒或浑圆化碳化硅颗粒。

所述的弱化胎体颗粒体积浓度为2％～40％，粒径为0.2～2.0mm。

本实用新型公开的有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，与常规焊接式金刚石锯片相比，胎体工作层和中隔层形成复合结构，且工作层弱化胎体颗粒有序定位排布，使锯片在切削工作过程中，节块唇面出现凹坑和沟槽，自动形成多组齿轮状工作面结构，提高了锋利度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型有序定位弱化胎体的自形成多组齿轮式金刚石锯片结构示意图；

图2为本实用新型锯片节块示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，包括锯片基体1和节块2。节块2由工作层薄片6和中隔层薄片7烧结而成，工作层薄片6分布着有序定位排布的弱化胎体颗粒3。开刃后和工作时的锯片，金刚石颗粒4出刃凸起，弱化胎体颗粒自动脱落出现凹坑5，中隔层8超前磨损成沟槽，锯片自动形成多组齿轮状工作面。锯片直径Φ500mm，其节块中工作层薄片尺寸：长×高×厚＝40mm×10mm×0.3mm；中隔层薄片尺寸：长×高×厚＝40mm×10mm×0.2mm，每节块含7层工作层和6层中隔层，组成锯片节块尺寸为长×高×厚＝40mm×10mm×3.3mm。弱化胎体颗粒选用空心玻璃珠，按等距状定位分布。

实施例2

参考图1、图2，有序定位弱化胎体自形成多组齿轮状金刚石锯片，包括锯片基体1和节块2。节块2由工作层薄片6和中隔层薄片7烧结而成，工作层薄片6分布着有序定位排布的弱化胎体颗粒3。开刃后和工作时的锯片，金刚石颗粒4出刃凸起，弱化胎体颗粒自动脱落出现凹坑5，中隔层8超前磨损成沟槽，锯片自动形成多组齿轮状工作面。锯片直径Φ1600mm，其节块中工作层薄片尺寸：长×高×厚＝24mm×12mm×0.4mm；中隔层薄片尺寸：长×高×厚＝24mm×12mm×0.2mm，每节块含17层工作层薄片和16层中隔层薄片，组成锯片节块尺寸为长×高×厚＝24mm×12mm×10mm。弱化胎体颗粒选用浑圆化石墨颗粒，按放射状定位分布。