[实用新型]一种模切同步自动排废装置

说明书

本实用新型公开了一种模切同步自动排废装置，包括主架，所述主架的一侧设置有模切机本体，所述模切机本体的下方设置有输送带本体，所述输送带本体安装在底座上，所述输送带主体的一端和主架活动贯穿套接，所述主架的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端和上压板的上侧对称中心固定连接，所述上压板的下侧设置有上模具，所述上压板的下方设置有下压板，所述下压板的两端通过弹簧弹性连接有卡扣，该模切同步自动排废装置，将各工序集合成一台设备，一次完成产品的生产，无需人工排废，减少了工艺大量降低产品的不良率，降低生产成本，节约资源，提高公司产品竞争能力。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切同步自动排废装置。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前模切轧型产品形状复杂,有大量需要人工排去废孔的工作而人工成本不断上升,人工排废的生产方式大大增大了生产成本，而且人工排废的生产方式大大限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切同步自动排废装置，将各工序集合成一台设备，一次完成产品的生产，无需人工排废，减少了工艺大量降低产品的不良率，降低生产成本，节约资源，提高公司产品竞争能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切同步自动排废装置，包括主架，所述主架的一侧设置有模切机本体，所述模切机本体的下方设置有输送带本体，所述输送带本体安装在底座上，所述输送带主体的一端和主架活动贯穿套接，所述主架的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端和上压板的上侧对称中心固定连接，所述上压板的下侧设置有上模具，所述上压板的下方设置有下压板，所述下压板的两端通过弹簧弹性连接有卡扣，所述主架的两侧等间距对称设有卡槽，所述卡扣卡接在卡槽内，所述下压板的上侧设置有下模具，所述主架的两侧下端对称设置有第一凹槽，所述下压板的一侧设置有把手。

优选的，所述主架的下端和底座固定连接。

优选的，所述液压缸的活塞杆和主架的上端之间设置有空隙。

优选的，所述上压板和主架滑动套接。

优选的，所述下压板的两端对称设置有第二凹槽，所述弹簧活动套接在第二凹槽内。

优选的，所述卡扣为半球形结构，且卡扣和下压板上的第二凹槽活动套接。

优选的，所述卡槽设置为和卡扣的球面对应的凹型弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将各工序集合成一台设备，一次完成产品的生产，无需人工排废，现在机器上完成生产工艺，因减少工艺大量降低产品的不良率，降低生产成本，节约资源，提高公司产品竞争能力；

2、本实用新型的下压板用于收集废料，将从内孔排除的废料整齐叠放在下模具内，便于操作人员对废料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1主架、2模切机本体、3输送带本体、4底座、5液压缸、6上压板、7下压板、8把手、9卡槽、10第一凹槽、11卡扣、12第二凹槽、13弹簧、14上模具、15下模具。

具体实施方式