[实用新型]一种自动送料夹具

说明书

本实用新型涉及机加工的夹具改进设计技术领域，公开了一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，包括用于夹持料带的夹料板和中间板，所述的夹料板上加工有与料带尺寸相配合的仿形块，料带放置于仿形块与中间板之间的空腔中，所述的相邻夹料板之间设有第一气缸，所述的中间板底部设有放置料带的储料板，储料板底部通过顶料杆连接顶升气缸，所述的第一气缸两端连接第一滑块，第一滑块与夹料板固定连接，第一滑块与支撑板上的第一滑轨相配合，储料板上放置的料带穿过仿形块与中间板之间构成的空腔。本装置通过夹具夹持料带，辅助仿形块支撑不变形，然后利用顶升气缸顶出料带进行加工，每次加工完一个成品，料带继续顶升并进行加工。

技术领域

本实用新型涉及机加工的夹具改进设计技术领域，特别是涉及一种自动送料夹具。

背景技术

在现有技术中，小批量制件的加工往往比较复杂，需要单独设计工装夹具，工序设计的是否合理往往关系到夹具设计的结构，最终影响装夹加工的效率。普通的装夹采用人工操作，每加工完成一个面，就进行一次装夹，理论上至少需要六次操作才可以完成一件产品，但是对于小型制件而言，夹具的设计往往比较困难，对应的装夹操作更是繁琐，针对上述技术问题，设计人员改变设计思路，结合自动化理念，将小制件的毛坯做成料带，然后对其进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动送料夹具，该装置结构设计独特，利用化零为整的思路，通过设计料带的装夹，结合自动化装置，大大提高了装夹效率和机加工的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，包括用于夹持料带的夹料板和中间板，所述的夹料板上加工有与料带尺寸相配合的仿形块，料带放置于仿形块与中间板之间的空腔中，所述的中间板两侧各设有两块夹料板，相邻的夹料板之间设有第一气缸，所述的中间板底部设有放置料带的储料板，储料板底部通过顶料杆连接顶升气缸。

进一步的，如上所述的第一气缸两端连接第一滑块，第一滑块与夹料板固定连接，第一滑块与支撑板上的第一滑轨相配合。

进一步的，如上所述的储料板上放置的料带穿过仿形块与中间板之间构成的空腔。

进一步的，如上所述的储料板上还设置有第二滑轨和第二滑块，相对排列的第二滑块之间设有第二气缸。

进一步的，如上所述的储料板两侧各设有两块支撑板。

进一步的，如上所述的支撑板底部设有底板，底板上安装顶升气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过夹具夹持料带，辅助仿形块支撑不变形，然后利用顶升气缸顶出料带进行加工，每次加工完一个成品，料带继续顶升并进行加工，整个装置一次装夹完成，后续操作由气缸控制，自动化程度高，无需重复装夹，人工劳动强度降低，此外装夹料带的数量多，加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的立体图一；

图5为本实用新型的立体图二；

图6为本实用新型的料带三视图；

图7为本实用新型的料带立体图。

附图中的标记为：1.夹料板；2.第一气缸；3.支撑板；4.底板； 5.储料板；6.顶升气缸；7.顶料杆；8.第二气缸；9.仿形块；10.中间板；11.滑轨；12.滑块；13.第二滑轨。

具体实施方式