[实用新型]一种可回收余料的压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具，第一模具连接第一活塞缸体结构，第一活塞缸体结构另一端固定在机架；所述机架固定支撑臂，支撑臂另一端固定在第二模具，第二模具和第一模具接触形成零件型腔；所述机架固定第二活塞缸体结构，第二活塞缸体结构另一端连接第三模具，第三模具和第一模具、第二模具接触配合形成流体通道；所述流体通道内安装有挤压活塞，挤压活塞配合的缸体固定在第三模具，所述流体通道上方有浇注口；所述机架上固定有导轨，导轨上安装伸缩机构，伸缩机构另一端固定有激光切割头。本实用新型的有益效果是，压铸成型后，立即分割零件的余料，余料能立即放入熔炉，加快原材料周转率。

技术领域

本实用新型涉及压铸装置领域，尤其是涉及一种可回收余料的压铸设备。

背景技术

压铸机是通过对熔融金属进行加压快速成型的一种机械加工方式，尤其适合大批量生产零件，压铸过程中由于成型需要在零件出口都有一个较大的空腔用于缓冲金属液体使得零件压铸效果更好，成型后这个空腔就会形成一块连接在零件上的余料。目前的压铸设备一般是将铸造的零件再进行二次加工分离出零件和余料。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0．1mm左右切缝，同时切割速度很快，能够在压铸件加工结束后立即分割零件和余料，余料能随后通过其他机械返回到熔炉里面，无疑可以增加金属原材料的周转率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可回收余料的压铸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具，第一模具连接第一活塞缸体结构，第一活塞缸体结构另一端固定在机架；所述机架固定支撑臂，支撑臂另一端固定在第二模具，第二模具和第一模具接触形成零件型腔；所述机架固定第二活塞缸体结构，第二活塞缸体结构另一端连接第三模具，第三模具和第一模具、第二模具接触配合形成流体通道；所述流体通道内安装有挤压活塞，挤压活塞配合的缸体固定在第三模具，所述流体通道上方有浇注口；所述机架上固定有导轨，导轨上安装伸缩机构，伸缩机构另一端固定有激光切割头。

进一步地，所述零件型腔和流体通道之间的交接处的截面厚度小于零件厚度。

进一步地，所述伸缩机构是活塞缸体结构。

进一步地，所述激光切割头的激光出口有聚焦镜。

进一步地，所述导轨4是丝杠。

进一步地，所述流体通道左侧截面呈左大右小的梯形。

进一步地，所述第一活塞缸体结构轴线方向穿过第一模具重心，所述支撑臂轴线方向穿过第二模具重心，所述第二活塞缸体结构固定在第三模具侧面的几何中心。

进一步地，所述浇注口安装一个铸造专用的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：压铸成型后，立即分割零件的余料，余料能立即放入熔炉，加快原材料周转率。

附图说明

图1为依据本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为实施例的交接处示意图；

附图标记说明：1-第一模具；2-第一活塞缸体结构；3-机架；4-导轨；5-伸缩机构；6-激光切割头；7-浇注口；8-第二活塞缸体结构；9-缸体；10-挤压活塞；11-第三模具；12-流体通道；13-第二模具；14-支撑臂；15-零件型腔；16-交接处。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。