[实用新型]一种橡胶硫化机的模具自动推拉装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶硫化机的模具自动推拉装置，包括底座、下模具和上模具，所述底座的上端面左右两侧均螺钉连接有条形板，所述条形板的顶端螺钉连接有竖杆，所述竖杆的外壁中部套接有套筒，所述竖杆的外壁前后两侧均开设有滑槽，所述套筒的内壁前后两侧均一体成型有与滑槽相配合的滑块，所述上模具的上端面中部螺钉连接有圆柱杆的一端，所述圆柱杆的另一端螺钉连接在盘体的下端面中部，所述盘体的左右两侧均通过连接杆分别与两个所述套筒相连，所述竖杆的上端面螺钉连接有顶座，且竖杆位于顶座的下端面左右两侧。该橡胶硫化机的模具自动推拉装置避免在推拉过程中造成上模具与下模具之间位置发生偏移，保证了成型工件的质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为一种橡胶硫化机的模具自动推拉装置。

背景技术

橡胶硫化机用于硫化和压制各种橡胶制品，目前橡胶鞋底在通过橡胶硫化机进行硫化加工时鞋底模具是由人工手动将鞋底模具推进或拉出橡胶硫化机的，容易造成上模具与下模具之间位置发生偏移，例如申请号为201620498730.3的实用新型专利，包括下模推拉台、下模固定板、推拉柱、丝杆传动机构、导向杆和上模翻转轨道，下模推拉台的台面上设置有滑动槽，下模固定板上设置有柱插孔，该专利虽然一定程度的在推拉模具时不会损伤模具，但在对模具推拉过程中容易造成上模具与下模具之间位置容易发生偏移，影响成型工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化机的模具自动推拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化机的模具自动推拉装置，包括底座、下模具和上模具，所述下模具的下端面螺钉连接在底座的上端面中部，所述上模具的下端面放置在下模具的上端面，所述底座的上端面左右两侧均螺钉连接有条形板，所述条形板的顶端螺钉连接有竖杆，所述竖杆的外壁左右两侧均螺钉连接有挡块，且位于竖杆的底部，所述竖杆的外壁中部套接有套筒，所述竖杆的外壁前后两侧均开设有滑槽，所述套筒的内壁前后两侧均一体成型有与滑槽相配合的滑块，所述上模具的上端面中部螺钉连接有圆柱杆的一端，所述圆柱杆的另一端螺钉连接在盘体的下端面中部，所述盘体的左右两侧均通过连接杆分别与两个所述套筒相连，所述竖杆的上端面螺钉连接有顶座，且竖杆位于顶座的下端面左右两侧，所述盘体的上端面中部螺钉连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端延伸出顶座外与安装座的下端面相连。

优选的，所述套筒为中空圆筒。

优选的，所述滑块与滑槽之间存在间隙。

优选的，所述下模具与上模具相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶硫化机的模具自动推拉装置，本实用在对上模具进行推拉时，通过套筒与竖杆的套接，安装座通过拉杆带动盘体向上运动，盘体通过连接杆带动套筒沿着竖杆的外壁向上滑动，套筒带动滑块沿着滑槽的内壁向上或向下运动，与此同时，盘体通过圆柱杆带动上模具向上运动与下模具分离或向下运动与下模具相重合，对上模具的运行轨迹进行限定，从而避免在推拉过程中造成上模具与下模具之间位置发生偏移，保证了成型工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套筒结构横截面示意图。

图中：1、底座，2、下模具，3、上模具，4、条形板，5、竖杆，6、挡块，7、套筒，8、滑槽，9、滑块，10、圆柱杆，11、盘体，12、连接杆，13、顶座，14、拉杆，15、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。