[实用新型]一种橡胶挤出机的机头

说明书

本实用新型公开了一种橡胶挤出机的机头，包括机头主体，所述机头主体的上表面前后两侧左右两端均设有第一插孔，所述机头主体的外壁焊接有矩形箱，所述机头主体的内腔插接有第二套筒，所述第二套筒的内壁底端焊接滑槽。该橡胶挤出机的机头，通过松动螺栓将螺栓拧出螺孔，向上拉动把手带动顶板拉动插杆离开第一插孔和第二插孔，顶板向上带动矩形板离开凹槽，拧动第一套筒带动滑块在滑槽内滑动，至滑块与每两个卡块之间的间隙相吻合时，向上拉动圆环板带动第二套筒向上移动，该挤出机机头能通过调节机头内径的大小来生产不同需求尺寸的橡胶，不需要重新更换机器，不仅提高了生产效率，省时省力，而且降低了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种橡胶挤出机的机头。

背景技术

橡胶挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为胶口，挤出成型，传统的挤出机机头包括机芯和机壳，机壳和机芯之间设置有流体通道，机芯的中间设置有胶管管芯插入通道，机壳的一侧设置有橡胶挤入管道，橡胶挤入管道与流体通道相通，而现有的橡胶挤出机的机头还存在着很多问题，例如申请号为201520139506.0的实用新型专利，包括一个机头本体，一个外套件，一个模头，一个芯座，所述挤出机机头还包括一个内膜芯体，一个套设在内膜芯体的模芯杆，所述挤出机机头还具有一个过滤单元，所述过滤单元包括一个固定在内膜芯杆上的过滤筒体，以及一个位于过滤筒体内的过滤网，外套件与所述过滤筒体之间设有导流通道，虽然该挤出机机头能够二次过滤杂质，但是在实际生产时，该挤出机机头不能通过调节机头内径的大小来生产不同需求尺寸的橡胶，需要重新更换机器，不仅降低了生产效率，费时费力，而且增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机的机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶挤出机的机头，包括机头主体，所述机头主体的上表面前后两侧左右两端均设有第一插孔，所述机头主体的外壁焊接有矩形箱，所述矩形箱的上表面设有凹槽，所述矩形箱的外壁螺纹连接有螺栓，且螺栓的内侧贯穿矩形箱，所述机头主体的内腔插接有第二套筒，所述第二套筒的内壁底端焊接滑槽，所述第二套筒的内腔底端焊接有卡块，且卡块位于滑槽的顶端，所述第二套筒的内腔卡接有第一套筒，所述第一套筒的外壁底端焊接有滑块，所述滑块与滑槽间隙配合，所述第二套筒的顶端焊接有圆环板，所述圆环板的上表面前后两侧左右两端均设有第二插孔，所述第二插孔通过插杆插入第二插孔内将顶板固定，所述插杆与第一插孔相匹配，所述顶板的顶端粘接有把手，所述顶板的外壁焊接有矩形板，所述矩形板与凹槽相匹配，所述矩形板的侧面底端间隙排列有螺孔，所述螺孔与螺栓螺纹相连。

优选的，所述插杆的长度为10cm，所述第一插孔的深度为10cm，所述第二插孔的深度为5cm。

优选的，所述插杆、第一插孔和第二插孔的数量均为四个。

优选的，所述滑槽的形状为圆形。

优选的，所述滑块和卡块的大小相等，且每两个所述滑块之间的距离和每两个所述卡块之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶挤出机的机头，在需要改变橡胶体的直径大小时，通过松动螺栓将螺栓拧出螺孔，通过插杆与第一插孔和第二插孔匹配相连，矩形板与凹槽匹配相连，向上拉动把手带动顶板拉动插杆离开第一插孔和第二插孔，顶板向上带动矩形板离开凹槽，可以将顶板拆卸下来，通过滑块和滑槽间隙配合，拧动第一套筒带动滑块在滑槽内滑动，至滑块与每两个卡块之间的间隙相吻合时，向上拉动第一套筒，即可将第一套筒拆卸下来，向上拉动圆环板带动第二套筒向上移动，即可将第二套筒拆卸下来，在实际生产时，该挤出机机头能通过调节机头内径的大小来生产不同需求尺寸的橡胶，不需要重新更换机器，不仅提高了生产效率，省时省力，而且降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；