[实用新型]一种防喷器专用液压锁定系统

说明书

本实用新型涉及防喷器技术领域，特别涉及一种防喷器专用液压锁定系统，包括外壳体，其特征在于：在外壳体的内侧上端设置有第一控制端口，在外壳体的左侧外壁设置有第二控制端口，在第一控制端口的下端设置有倒圆锥型结构的浮球控制腔，在浮球控制腔的右端设置有排放阀，在浮球控制腔的内侧安装有浮球，在浮球控制腔的下端设置有中心管，在中心管里面设置有气动杆；在外壳体的下端设置有气动缸体，在气动缸体的内侧设置有活塞，在活塞的上端设置有连接杆，连接杆通过气动缸体上端的中心孔和气动杆进行固定连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，利于普遍推广；很好地满足了油气田现场带压作业工作的要求。

技术领域

本实用新型涉及防喷器技术领域，特别涉及一种防喷器专用液压锁定系统。

背景技术

防喷器是一种大型，专门的阀门或类似的机械装置，通常安装在堆叠中，用于密封，控制和监测油气井。 防喷器的开发是为了应对极度不稳定的压力和钻井过程中从储层发出的不受控制的流量，这可能导致潜在的灾难性事件称为井喷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种防喷器专用液压锁定系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防喷器专用液压锁定系统，包括外壳体，其特征在于：在外壳体的内侧上端设置有第一控制端口，在外壳体的左侧外壁设置有第二控制端口，在第一控制端口的下端设置有倒圆锥型结构的浮球控制腔，在浮球控制腔的右端设置有排放阀，在浮球控制腔的内壁设置有密封橡胶体，在浮球控制腔的内侧安装有浮球，在浮球的上端安装有止回弹簧，止回弹簧还在浮球控制腔的内侧位置；在浮球控制腔的下端设置有中心管，在中心管里面设置有气动杆，在气动杆的上端设置有限位块，在气动杆上安装有复位弹簧，复位弹簧还在限位块的下端；在外壳体的下端设置有气动缸体，在气动缸体的左端设置有进气端口，在气动缸体的内侧设置有活塞，在活塞的上端设置有连接杆，连接杆通过气动缸体上端的中心孔和气动杆进行固定连接。

进一步的，在所述的限位块上端设置有橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，利于普遍推广；很好地满足了油气田现场带压作业工作的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示：本实用新型一种防喷器专用液压锁定系统，包括外壳体1，其特征在于：在外壳体1的内侧上端设置有第一控制端口2，在外壳体1的左侧外壁设置有第二控制端口3，在第一控制端口2的下端设置有倒圆锥型结构的浮球控制腔4，在浮球控制腔4的右端设置有排放阀5，在浮球控制腔4的内壁设置有密封橡胶体6，在浮球控制腔4的内侧安装有浮球7，在浮球7的上端安装有止回弹簧8，止回弹簧8还在浮球控制腔4的内侧位置；在浮球控制腔4的下端设置有中心管9，在中心管9里面设置有气动杆10，在气动杆10的上端设置有限位块11，在气动杆10上安装有复位弹簧12，复位弹簧12还在限位块11的下端；在外壳体1的下端设置有气动缸体13，在气动缸体13的左端设置有进气端口14，在气动缸体13的内侧设置有活塞15，在活塞15的上端设置有连接杆16，连接杆16通过气动缸体13上端的中心孔和气动杆10进行固定连接。

在所述的限位块11上端设置有橡胶密封圈17。

实施例：进气端口和液压系统相互连通，利用液压系统提供动力，启动液压系统，让气动缸体内侧的活塞向上运动，使连接杆推动气动杆，气动杆的上端向浮球的下端移动，使浮球向上运动，使浮球把第一控制端口进行密封，从第二控制端口通过的液体或气体从排放阀排除；相反，当进气端口没有压力时，气动杆在复位弹簧的作用下向下移动进行复位，浮球也在止回弹簧的作用下向下移动进行复位。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，利于普遍推广；很好地满足了油气田现场带压作业工作的要求。