[实用新型]一种快速注油或抽油的增压油缸

说明书

本新型公开一种快速注油或抽油的增压油缸,包括缸体,缸体的内腔内设活塞杆,活塞杆后端设与之固接并与缸体内腔壁滑动配合的活塞,缸体的底端连接端盖,缸体前端与活塞杆之间设导向套,活塞杆通过活塞配合导向套与缸体活动连接,缸体的侧壁上设有连通缸体的内腔的进油孔，端盖上制有连通缸体的内腔的出油口,缸体的内腔内制有自端盖底端向上延伸的中轴,中轴上设沿其延伸方向延伸并用于注油和/或抽油的若干油通道,活塞杆上制有自其底端向上内凹的中空内腔,活塞杆装配于缸体的内腔内并活动伸缩时，中轴活动伸入/退出中空内腔，并使置于中空内腔和缸体的内腔内的液压油沿若干油通道抽出或沿若干油通道向中空内腔和缸体的内腔内注入液压油。

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域,尤其是一种快速注油或抽油的增压油缸。

背景技术

在鞋业多功能水压机中完成压合工序后,下水袋的退压抽油和增压回油是通过油缸内的液压油的自重来达到的，使得下水袋的退压时间长,退压效果不理想；同时,通过液压油的自重来完成一次退压和增压工作时间长,时间的浪费多,影响作业产量。

因此,市场亟需一种能够达到快速抽水和注水的动作要求，减少退压和回油时间的快速注油或抽油的增压油缸。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种快速注油或抽油的增压油缸,该增压油缸能够达到快速抽水和注水的动作要求,减少退压和回油时间。

根据本实用新型的一方面,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种快速注油或抽油的增压油缸,包括缸体,所述缸体的内腔内设活塞杆,所述活塞杆后端设与之固接并与缸体内腔壁滑动配合的活塞,所述缸体的底端还连接有端盖,所述缸体前端与活塞杆之间设导向套,所述活塞杆通过所述活塞配合所述导向套与所述缸体活动连接,并沿所述缸体的内腔活动伸缩,所述缸体的侧壁上设有连通所述缸体的内腔的进油孔,所述端盖上制有连通所述缸体的内腔的出油口,所述缸体的内腔内制有自所述端盖底端向上延伸的中轴,所述中轴上设沿其延伸方向延伸并用于注油和/或抽油的若干油通道,所述活塞杆上制有自其底端向上内凹的中空内腔,所述活塞杆装配于所述缸体的内腔内并活动伸缩时,所述中轴活动伸入/退出所述中空内腔,并使置于中空内腔和缸体的内腔内的液压油沿若干油通道抽出或沿若干油通道向中空内腔和缸体的内腔内注入液压油。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述中轴圆周外侧壁与所述中空内腔的内侧壁之间间距宽度为1～2mm。

在上述技术方案中,所述活塞杆与导向套之间还设有防尘密封圈、活塞杆密封圈和O型密封圈,所述防尘密封圈、活塞杆密封圈和O型密封圈配合完成活塞杆与导向套的密封连接。

在上述技术方案中,所述导向套和所述缸体前端通过O型密封圈密封连接。

在上述技术方案中,所述活塞与所述缸体的内腔之间设活塞密封圈,且所述活塞的外侧壁上匹配所述活塞密封圈的上下端位置上均设O型导向密封圈；所述活塞密封圈配合所述O型导向密封圈使所述活塞与缸体内腔壁保持滑动密封连接。

在上述技术方案中,所述中轴上设有两油通道。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的增压油缸通过在缸体的内腔内设置具有油通道的中轴,同时,在活塞杆上开制中空内腔,中轴匹配嵌入中空内腔内并使油通道通过中空内腔与缸体的内腔连通；当活塞上升时,外部大气压大于中空内腔和缸体的内腔的气压，匹配进行抽油,而当活塞下降时,中空内腔和缸体的内腔的气压大于外部大气压，匹配进行注油；本实用新型的增压油缸能够达到快速抽油和注油的动作要求，减少退压和回油时间。

附图说明

图1是本实用新型增压油缸立体视图；

图2是本实用新型增压油缸退压状态的剖面视图；