[实用新型]塑料吹膜机内冷风环安装结构

说明书

一种塑料吹膜机内冷风环安装结构，包括吹膜模头，吹膜模头上方设有内冷风环，在吹膜模头和内冷风环之间设有圆环形的中间连接盘，中间连接盘的盘面设有多个沉孔，所述吹膜模头和中间连接盘之间利用第一螺栓锁紧连接在一起，中间连接盘还开设有若干个圆弧形长孔，每个圆弧形长孔的一端设有大圆孔，大圆孔与圆弧形长孔互相连贯，圆弧形长孔的孔腔在径向截面上呈上小下大的倒T字形，在内冷风环底面钻部设有多个螺孔，各个螺孔为孔口朝向下方的盲孔，螺孔中拧接有第二螺栓，第二螺栓的第二螺帽位于圆弧形长孔孔腔下部。本实用新型不会影响冷却气流的稳定性或均匀性，且能够使膜泡刚刚挤出时能够马上靠近内冷风环。

技术领域

本实用新型属于塑料吹膜机的技术领域，具体涉及一种塑料吹膜机内冷风环安装结构。

背景技术

塑料薄膜可以采用吹膜法进行生产。在生产过程中，塑料融体从吹膜模头4的圆环形膜泡挤出口41向上挤出而形成膜泡8，如图1、图2所示，膜泡8被牵引不断向上运动，而位于膜泡旁边的冷却机构则不断吹出冷却空气，对膜泡起到冷却作用，使膜泡8凝结。 冷却方式分为外冷方式和内冷方式，外冷方式采用外冷风环，外冷风环位于膜泡外侧，吹出向心方向的冷却气流，从膜泡外面进行冷却；内冷风环5则位于膜泡8内侧，从环形出风口吹出离心方向的冷却气流，从膜泡里面进行冷却。因为膜泡在凝结前尚未稳定，因而上述内冷气流要求非常平稳、非常均匀，要求内冷风环的内表面非常光滑、非常均匀，且内冷风环的内表面沿圆周上各点均匀一致，否则会对正在凝结过程的膜泡产生扰动，或者使膜泡在周向上产生差异因素，进而影响膜泡质量。

内冷风环必须安装在吹膜模头上。传统的内冷风环有两种安装结构。第一种安装结构如图1、图2所示，在内冷风环5的外围一体延伸有圆环形的外接板50，外接板50的外径大于内冷风环5底部的外径，在外接板50上开设有锁孔，并利用螺栓1将外接板50锁紧在吹膜模头4的上表面。显然，在上述结构中，外接板50的优点是不会影响内冷风环5里面的气流，但由于中间隔有圆环形的外接板50，因而圆环形膜泡挤出口41与内冷风环5底部之间必定隔有一段径向距离，这意味着膜泡8刚刚挤出时，不能马上靠近内冷风环5，因此上述连接结构只适合于大部分塑料吹膜机，而不能适合于所有塑料吹膜机。

具体地说，对于一些工艺或配方比较特殊的膜泡而言（例如HDPE高泡法生产的膜泡），在膜泡刚刚挤出时，要求膜泡不能马上吹胀，即要求膜泡能够紧靠着内冷风环并上升一段距离然后才开始吹胀，因而不适合采用上述第一种安装结构，于是人们设计了第二种传统安装结构。第二种传统安装结构如图3、图4所示，它直接在内冷风环5的底板钻设锁孔，利用螺栓1穿过该锁孔并拧接在吹膜模头4，螺栓1的螺帽压在内冷风环5的底板上，这样的优点是内冷风环的外围不需要设置环形的外接板，但是它会带来缺点：由于内冷风环5的内部设有螺栓螺帽，不管螺栓螺帽是凸出于内冷风环的内表面，还是采用沉孔隐藏，均会破坏内冷风环的内表面光滑性，且周向各点形成差异，因而会影响冷却气流的稳定性或均匀性，进而影响膜泡质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料吹膜机内冷风环安装结构，它不会影响冷却气流的稳定性或均匀性，且能够使膜泡刚刚挤出时能够马上靠近内冷风环。