[实用新型]一种纸浆模塑制品切边装置

说明书

本实用新型涉及纸浆模塑机械设备领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品切边装置，它主要解决了现有技术中纸浆模塑制品切边装置加工成本高，且压切出的纸浆模塑制品容易产生纸屑同时在生产中割伤手指及在使用中割伤手指与产品的问题，包括上模和下模，所述上模和下模合模形成具有一定容积的容腔，所述下模上位于容腔的周侧设置有一环绕容腔的切刀，所述下模上位于切刀的外周侧设置有用于容纳纸屑及边角料的下凹槽，所述上模上位于容腔的周沿设置有环形凹槽，所述切刀抵靠在环形凹槽的侧沿上。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑机械设备领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品切边装置。

背景技术

纸浆模塑制品它是以废旧报纸、纸箱边角料、回收纸、原浆板等为原料，经水力碎浆、添加助剂、调配成一定浓度的浆料，浆料在各种型体成型模具上经真空吸附成型湿坯制品，湿坯制品再经烘干或晒干，烘干或晒干后的干毛坯再经过热压整型切边而成的一种纸浆模塑制品，可根据模具设计的各种容腔结构，其可生产出形状复杂，精密型的纸浆模塑制品。其加工简便、材料利用率高，生产的产品环保可降解及可循环再利用，其产品适应性非常广泛。

而通过模具生产得到的纸浆模塑制品的周边会存在多余的部分，需要进行切边处理才可以达到使用要求。传统的解决办法是：利用人工切边，通过手工对每个纸浆模塑制品进行剪切，其加工效率低，且精度低，加工的纸浆模塑制品往往达不到合格要求；后来经过市场的研发和发展，研制出通过在上模或者下模的容腔周侧设置有切刀，参考图1与图2，包括上模1’和下模2’，所述上模1’和下模2’合模形成一个具有一定容积的容腔3’，所述下模2’上位于容腔3’的周侧设置有一环绕容腔3’的切刀4’，所述下模2’上位于切刀4’的外周侧设置有用于容纳纸屑及边角料7’的凹槽5’，即在上模1’和下模2’合模对产品进行热定型，同时设置在下模2’上的切刀4’对纸浆模塑6’多余的部分进行剪切，纸屑及边角料7’排入到凹槽5’内，从而完成纸浆模塑制品6’的定型热切工艺，提高了生产效率，有利于纸浆模塑制品6’的批量生产。

但是，通过上述的定型热切工艺，生产出的纸浆模塑制品存在着一些缺陷，上、下模合模过程中，下模上的切刀与纸浆模塑接触并且挤压，直到将纸浆模塑制品切断，纸浆模塑制品干毛坯是通过经真空吸附浆料成型后烘干或晒干的，且硬度较高，在被切刀切断后，且切边处形成较为锋利的切刀，在生产中容易割伤操作人员手指，在与之配合使用的其他产品接触时容易割伤其他产品或者割伤到工作人员的手指，并且在生产及其他产品接触摩擦会产生细小的碎屑；其解决方法是：工作人员将已经压切完成后统一型号的纸浆模塑制品整齐堆叠在一起，通过砂纸等具有粗糙面的打磨工具对纸浆模塑制品的切边口进行打磨，形成光滑的接触面，但是打磨过程中容易产生的碎屑弥漫在空气中，对加工厂的环境造成污染。

同时，市场上还存在着另一种解决方案，例如：申请日为2015年11月02日，申请号为201520872751.2所公开的一种免切边纸浆模塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板合模形成型腔，还包括压网框和活动框，所述压网框与活动框中部设有开口，所述压网框设置在所述上模板上，所述活动框设置在所述下模板上，所述活动框与所述下模板之间设有弹性复位机构；合模时，所述活动框受力在弹性复位力的作用下与所述压网框相对贴合封闭所述型腔。该纸浆模塑模具是通过压网框和活动框的闭合，使活动框的侧壁封闭型腔，当上下模挤压湿坯的时候，湿坯的周边会被活动框的侧壁抵顶，防止湿坯的浆料向外溢出形成毛刺，从而获得周边整齐的湿坯成品，但其需要控制纸浆的注入量，同时模具的精密度较高，大大提高模具的制造成本，以及纸浆模塑的制备时间，增加了加工成本，甚至无法完全去除毛边及制品边缘平整度。

因此，需要研发一款低成本，防止产生纸屑并且割伤手指的纸浆模塑制品切边装置。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种纸浆模塑制品切边装置，它主要解决了现有技术中纸浆模塑制品切边装置加工成本高，且压切出的纸浆模塑制品容易产生纸屑同时在生产中割伤手指及在使用中割伤手指与产品的问题。