[实用新型]无丝网过滤设备及自密封冷却传动装置

说明书

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种无丝网过滤设备及其自密封冷却传动装置，自密封冷却传动装置包括主轴机构和连接法兰，主轴机构包括传动主轴和冷却轴套、传动主轴划分为花键轴段、自密封轴段以及传动轴段，冷却轴套套设于自密封轴段上，冷却轴套开设有冷却环槽，连接法兰套设于冷却轴套上，连接法兰开设有两冷媒通孔，两冷媒通孔均与冷却环槽相连通，自密封轴段开设有反向螺纹槽。当熔融塑料进入到反向螺纹槽中时，冷却环槽内的冷却介质对熔融塑料降温，熔融塑料状态转变为固态，固态塑料可在反向螺纹的推动下重新被推挤回过滤箱体内，熔融塑料能够对冷却轴套和自密封轴段产生润滑效果，减小了冷却轴套和自密封轴段之间的摩擦损耗。

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种无丝网过滤设备及其自密封冷却传动装置。

背景技术

在塑料生产行业中，普遍会在塑料挤出机内设置无丝网过滤器，以过滤掉熔融塑料中的颗粒杂质。而无丝网过滤器的工作原理是通过与电机和减速机传动连接的传动轴带动刮刀旋转，以刮除无丝网过滤器的滤板上的杂质。由于塑料挤出作业一般都是在高温(250℃～270℃)，高压(8MPa～30MPa)环境中进行的，因此传动轴与固定传动轴的轴套之间很难采用普通的润滑和密封方式，目前，通常采用石墨铜套与传动轴相配合以保证传动轴在高温高压环境中工作时能够得到及时且稳定的润滑和有效的密封。

然而，石墨铜套在高温高压环境中极易发生磨损，一旦石墨铜套发生磨损，其密封性能便会显著下降，那么外界的熔融塑料便会自石墨铜套的磨损处进入到传动轴与石墨铜套之间的间隙内并继续自无丝网过滤器和减速机之间的间隙处挤出，造成物料和工时的浪费以及对环境产生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无丝网过滤设备及其自密封冷却传动装置，旨在解决现有技术中的无丝网过滤器内的传动轴轴套易磨损从而使得熔融塑料自磨损处挤出至外界，进而导致物料和工时的浪费以及对环境产生污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自密封冷却传动装置，包括主轴机构和用于连接外界的过滤箱体和外界的减速机的连接法兰，所述主轴机构包括传动主轴和冷却轴套，所述传动主轴沿其轴线方向逐序划分为用于与所述过滤箱体的刮刀连接的花键轴段、用于与冷却轴套相配合的自密封轴段以及用于与所述减速机传动连接的传动轴段，所述冷却轴套可转动地套设于所述自密封轴段上，且所述冷却轴套的外侧壁开设有用于供冷媒介质流通的冷却环槽，所述连接法兰套设于所述冷却轴套上，且所述连接法兰的外侧壁开设有两相对设置的冷媒通孔，两所述冷媒通孔均与所述冷却环槽相连通，所述自密封轴段的外侧壁开设有反向螺纹槽。

进一步地，所述冷却轴套沿其中心轴线方向划分为用于与所述过滤箱体上开设的螺纹通孔螺纹配合的螺纹段和冷却段，所述连接法兰套设于所述冷却段，所述冷却环槽开设于所述冷却段的外侧壁上。

进一步地，所述冷却段和所述螺纹段均与所述自密封轴段间隙配合，且所述冷却段和所述螺纹段均与所述自密封轴段之间形成的间隙距离为 0.2mm～0.6mm。

进一步地，所述连接法兰的法兰孔内壁凹陷形成有第一容置环腔和第二容置环腔，所述第一容置环腔和所述第二容置环腔之间形成有限位环阶，所述冷却段容置于所述第一容置环腔内，所述传动轴段靠近所述自密封轴段的一端容置于所述第二容置环腔中，且所述传动轴段靠近所述自密封轴段的一端的外侧壁凸起延伸形成有限位环台，所述限位环台间隙设置于所述限位环阶内。

进一步地，所述限位环阶的内壁开设有至少一个观察孔，各所述观察孔均与外界相连通。

进一步地，所述第二容置环腔内设置有轴承，所述轴承套设于所述传动轴段上，所述传动轴段背离所述自密封轴段的一端的外侧壁套设固定有连接轴套，所述连接轴套的外侧壁套设固定有用于与所述减速机的输出端传动连接的传动齿轮。