[实用新型]轴承套圈分料配对全自动排序装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承套圈分料配对全自动排序装置，属于轴承加工技术领域。它包括机座，所述的机座的两端分别设有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动机构和套圈分割机构，所述的套圈分割机构包括分割座，所述的分割座上转动连接有分割盘，在分割盘上并沿分割盘的周向间隔均匀的固定有若干串料杆，所述的串料杆朝向套圈直线驱动机构，机座上还设有一号料槽和分料电机，所述的分料电机的输出轴连接有分料盘从而能驱动分料盘周向转动，一号料槽连接分料盘且一号料槽所处的平面与分料盘所处的平面平行，所述的分料盘还连接有二号料槽和三号料槽。本实用新型能自动对方向一致的轴承套圈间隔的完成翻面，并自动码齐成串，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承套圈分料配对全自动排序装置。

背景技术

在圆锥轴承套圈端面的加工过程中，套圈出来是保持一个方向排列进入到下道工序进行加工的，因圆锥轴承套圈的两边端面形状是不一样的，在下工序的加工过程中，相邻的轴承套圈端面靠在一起会产生接触不良，造成轴承套圈的精度达不到要求。通常情况下，在进入下工序之前，采用人工的方法将轴承套圈间隔的翻转180°，从而使装配时的轴承套圈保持背靠背或面靠面的组合，避免轴承套圈之间的相互磨损，但人工操作的方式，生产效率低下，且容易造成人为误差。

另外，轴承套圈需要进行有序的排列，从而保证后续加工工序的快速、连续及有效的进行。一般情况下，在轴承生产过程中，需要对轴承套圈沿轴向一个个的串成一串，即轴承套圈相互贴合后形成一串，再放入到其他设备上进行加工。现有技术中，通常采用人工理料，将轴承套圈一个个的码放整齐，形成一串，这种理料方法费时费力，不适合大批量生产加工。

上述间隔翻面操作和码齐操作均通过人工手工作业完成，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轴承套圈分料配对全自动排序装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种轴承套圈分料配对全自动排序装置，包括机座，所述的机座的两端分别设有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动机构和套圈分割机构，所述的套圈分割机构包括分割座，所述的分割座上转动连接有分割盘，在分割盘上并沿分割盘的周向间隔均匀的固定有若干串料杆，所述的串料杆朝向套圈直线驱动机构，所述的串料杆和套圈直线驱动机构之间设有一个进料槽且进料槽的位置与套圈直线驱动机构的位置相对应，转动所述的分割盘能使其中一根串料杆与套圈直线驱动机构的端部位置相对应；

所述的机座上还设有一号料槽和分料电机，所述的分料电机的输出轴连接有分料盘从而能驱动分料盘周向转动，一号料槽连接分料盘且一号料槽所处的平面与分料盘所处的平面平行，所述的分料盘还连接有二号料槽和三号料槽，其中，一号料槽位于分料电机的一侧，二号料槽和三号料槽位于分料电机的另一侧，所述的分料盘上设有至少两个开口贯穿分料盘端部的分料槽，且每两个相邻的分料槽的开口方向相反。

在上述的轴承套圈分料配对全自动排序装置中，所述的套圈直线驱动机构包括固定在机座上的推料座，所述的推料座上固定有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动组件，所述的套圈直线驱动组件的端部连接有推料头。

在上述的轴承套圈分料配对全自动排序装置中，所述的套圈直线驱动组件包括固定在推料座上的推料电机安装板，推料电机固定在推料电机安装板上，所述的推料电机用连杆组件连接推料头，当推料电机转动时，所述的推料头能沿直线往复运动。

在上述的轴承套圈分料配对全自动排序装置中，所述的连杆组件包括推杆、连杆和推杆套，推杆套固定在推料电机安装板上，推杆插入到推杆套中并与推杆套形成活动连接，连杆的两端分别与推料电机的输出轴和推杆铰接，推料头固定在推杆远离推料电机的端部上。