[实用新型]一种铸造再生砂提纯装置

说明书

本申请公开了一种铸造再生砂提纯装置，包括机架、进料口、设置在进料口下方的第一输送装置、设置在第一输送装置下方的精砂收集装置和杂质收集装置、精砂出料装置、杂质出口，第一输送装置为输送带结构，包括第一托辊、第二托辊和第一输送带，第二托辊带有磁性；精砂收集装置的接料位置设置在远离第一托辊且与第二托辊相切的竖直平面和过第二托辊轴线的竖直平面之间；杂质收集装置的接料位置位于精砂收集装置的接料位置的接料位置的下游位置。如此，当铸造再生砂运动到第二托辊处时，经第二托辊的吸附作用，将铸造再生砂中的磁性杂质分离出来，通过杂质收集装置进入杂质出口，除去杂质的精砂经精砂收集装置进入精砂出料装置实现铸造再生砂的提纯。

技术领域

本实用新型涉及铸造旧砂再生技术领域，尤其是涉及一种铸造再生砂提纯装置。

背景技术

砂型铸造，又称砂铸，利用砂作为铸模材料，铸造时，造型材料和高温铁质金属液接触，在后续高温热处理过程中，砂粒表面常会粘附一层铁质薄膜，且砂芯(型)内部的细微孔隙中还存有小铁珠；因此，现有铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量的磁性杂质。而由于这些磁性杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，因此再生砂无法100％替代新砂用于造型材料。

现有铸造旧砂再生处理过程通常在焙烧前进行磁选以去除磁性物质，但由于铸造旧砂中夹杂的残余有机物，影响了吸磁性，导致磁性物质很难被彻底去除，会继续流入到下一个工序中，这些杂质颗粒会降低再生砂的硅含量，从而影响实际使用，通常要加入30％-50％的新砂混合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造再生砂提纯装置，以解决现有技术中存在的在焙烧旧砂前进行磁选以去除磁性物质，但由于铸造旧砂中夹杂的残余有机物，影响了吸磁性，导致磁性物质很难被彻底去除，进而继续流入到下一工序中，降低再生砂的硅含量，影响使用的问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造再生砂提纯装置，包括：机架、设置在所述机架顶端的进料口、设置在所述进料口下方的第一输送装置、设置在所述第一输送装置下方的精砂收集装置和杂质收集装置、设置在所述精砂收集装置下方的精砂出料装置、设置在所述杂质收集装置下方的杂质出料装置，其中所述第一输送装置包括设置在所述机架上的第一托辊和第二托辊以及张紧在所述第一托辊和所述第二托辊之间的第一输送带，所述第二托辊带有磁性；所述精砂收集装置的接料位置设置在远离所述第一托辊且与所述第二托辊相切的竖直平面和过所述第二托辊轴线的竖直平面之间；所述杂质收集装置的接料位置位于所述精砂收集装置的接料位置的下游位置。

优选地，所述第二托辊的磁力为5000-10000高斯。

优选地，所述精砂出料装置包括第二输送装置，所述第二输送装置包括设置在所述机架上的第三托辊和第四托辊以及张紧在所述第三托辊和所述第四托辊之间的第二输送带。

优选地，所述精砂出料装置还包括设置在所述第四托辊下方的精砂出口。

优选地，所述杂质出料装置包括设置在所述杂质收集装置下方的杂质出口。

优选地，所述精砂收集装置为倾斜设置的板状结构，其底部延伸至所述第三托辊中轴线的上方。

优选地，所述杂质收集装置为倾斜设置的板状结构，所述杂质收集装置的底部延伸至所述第三托辊远离所述第四托辊一侧的上方。

优选地，在所述进料口和所述第一输送装置之间设置有振动给料机，所述振动给料机的出料口位于所述第一托辊的上方。